Рассчитать КПН и построить стандарт-план МНПЛ исходя из следующих данных. Бесплатный доступ к решению задач

Реферат.Справочник
Решенные задачи по производственному маркетингу и менеджменту
Рассчитать КПН и построить стандарт-план МНПЛ исходя из следующих данных

Рассчитать КПН и построить стандарт-план МНПЛ исходя из следующих данных .pdf

Зарегистрируйся в 2 клика в Кампус и получи неограниченный доступ к материалам с подпиской Кампус+ 🔥

Условие

Рассчитать КПН и построить стандарт-план МНПЛ исходя из следующих данных: а) один из блоков пяти различных изделий (А, Б, В, Г, Д) имеет значительное конструктивное сходство и может быть собран по типовому технологическому процессу (табл. 1); б) участок сборки и монтажа блоков работает в две смены, продолжительность рабочей смены — 8 ч, количество рабочих дней - 22; в) средняя длительность наладки одного рабочего места — 20 мин; г) допустимый процент потерь рабочего времени на простои рабочих мест при смене партии предметов труда — 2 %; д) месячная программа выпуска по изделиям А = 6000, Б = 3000, В = 3600, Г= 5500, Д = 1000 шт.; е) шаг конвейера — 0,7 м. Номер операции Нормы времени на операцию, мин Количество рабочих мест А Б В Г Д 2 1 1,60 2,10 2,20 2,80 2,50 2 2 1,50 2,00 2,30 2,80 2,40 1 3 0,82 1,05 1,15 1,35 1,25 1 4 0,82 1,05 1,15 1,35 1,25 3 5 2,40 3,17 3,27 4,00 3,55 1 6 0,82 1,05 1,15 1,35 1,15 1 7 0,82 1,05 1,15 1,35 1,15 1 8 0,82 0,95 1,05 1,35 1,15 2 Итого 9,60 12,42 13,42 16,35 14,40 12

Нужно полное решение этой работы?

Решение

Потяни, чтобы посмотреть

Суммарная трудоемкость изделий свидетельствует, что ТА ≠ ТБ ≠ ТВ ≠ ≠ ТГ ≠ ТД. Следовательно, выбираем вариант работы линии с различными частными тактами выпуска блоков при неизменном общем количестве рабочих мест и изменяющейся скоростью движения конвейера (С = const, rnn = var, Vnn = var).
Необходимое количество мест определим из формулы:
,
где ТN – суммарная трудоемкость единицы изделия N;
QN – месячная программа выпуска изделия N;
Ксм – число рабочих смен за день;
Тсм – продолжительность рабочей смены, часов;
Дмес – число рабочих дней в месяц;
k - допустимый процент потерь рабочего времени на простои рабочих мест при смене партии предметов труда, выраженный десятичной дробью.
Принимаем Ср = 12 раб.мест.
Определим частные такты по каждому N-му изделию из формулы:
Скорость конвейера (SN) рассчитаем по формуле:
где р – шаг конвеера.
Определим среднюю длительность простоя каждого рабочего места при смене изделия из формулы:
ПрN = tН + Ксм х Ср х rN+1
где tН – средняя длительность наладки одного рабочего места;
ПрА = 20 + 2 х 12 х 1.04 = 44.96 мин.
ПрБ = 20 + 2 х 12 х 1.12 = 46.88 мин.
ПрВ = 20 + 2 х 12 х 1.35 = 52.40 мин.
ПрГ = 20 + 2 х 12 х 1.20 = 48.80 мин.
ПрД = 20 + 2 х 12 х 0.8 = 39.20 мин.
Размер партии N-го изделия определим из формулы:
Принимаем nA = 3000 ед.
Принимаем nБ= 3000 ед.
Принимаем nВ = 3600 ед.
Принимаем nГ = 2750 ед.
Принимаем nД = 1000 ед.
Определим периодичность чередования партии изделий из формулы:
Длительность технологического цикла определим из формулы:
Стандарт-план строится на период, равный наибольшему периоду чередования партии изделий, но обычно не более чем на один месяц

50% задачи недоступно для прочтения

Переходи в Кампус, регистрируйся и получай полное решение

Получить задачу