Рассчитать КПН и построить стандарт-план МНПЛ исходя из следующих данных:
а) один из блоков пяти различных изделий (А, Б, В, Г, Д) имеет значительное конструктивное сходство и может быть собран по типовому технологическому процессу (табл. 1);
б) участок сборки и монтажа блоков работает в две смены, продолжительность рабочей смены — 8 ч, количество рабочих дней - 22;
в) средняя длительность наладки одного рабочего места — 20 мин;
г) допустимый процент потерь рабочего времени на простои рабочих мест при смене партии предметов труда — 2 %;
д) месячная программа выпуска по изделиям А = 6000, Б = 3000, В = 3600, Г= 5500, Д = 1000 шт.;
е) шаг конвейера — 0,7 м.
Номер операции Нормы времени на операцию, мин Количество рабочих мест
А Б В Г Д 2
1 1,60 2,10 2,20 2,80 2,50 2
2 1,50 2,00 2,30 2,80 2,40 1
3 0,82 1,05 1,15 1,35 1,25 1
4 0,82 1,05 1,15 1,35 1,25 3
5 2,40 3,17 3,27 4,00 3,55 1
6 0,82 1,05 1,15 1,35 1,15 1
7 0,82 1,05 1,15 1,35 1,15 1
8 0,82 0,95 1,05 1,35 1,15 2
Итого 9,60 12,42 13,42 16,35 14,40 12
Нужно полное решение этой работы?
Решение
Суммарная трудоемкость изделий свидетельствует, что ТА ≠ ТБ ≠ ТВ ≠ ≠ ТГ ≠ ТД. Следовательно, выбираем вариант работы линии с различными частными тактами выпуска блоков при неизменном общем количестве рабочих мест и изменяющейся скоростью движения конвейера (С = const, rnn = var, Vnn = var).
Необходимое количество мест определим из формулы:
,
где ТN – суммарная трудоемкость единицы изделия N;
QN – месячная программа выпуска изделия N;
Ксм – число рабочих смен за день;
Тсм – продолжительность рабочей смены, часов;
Дмес – число рабочих дней в месяц;
k - допустимый процент потерь рабочего времени на простои рабочих мест при смене партии предметов труда, выраженный десятичной дробью.
Принимаем Ср = 12 раб.мест.
Определим частные такты по каждому N-му изделию из формулы:
Скорость конвейера (SN) рассчитаем по формуле:
где р – шаг конвеера.
Определим среднюю длительность простоя каждого рабочего места при смене изделия из формулы:
ПрN = tН + Ксм х Ср х rN+1
где tН – средняя длительность наладки одного рабочего места;
ПрА = 20 + 2 х 12 х 1.04 = 44.96 мин.
ПрБ = 20 + 2 х 12 х 1.12 = 46.88 мин.
ПрВ = 20 + 2 х 12 х 1.35 = 52.40 мин.
ПрГ = 20 + 2 х 12 х 1.20 = 48.80 мин.
ПрД = 20 + 2 х 12 х 0.8 = 39.20 мин.
Размер партии N-го изделия определим из формулы:
Принимаем nA = 3000 ед.
Принимаем nБ= 3000 ед.
Принимаем nВ = 3600 ед.
Принимаем nГ = 2750 ед.
Принимаем nД = 1000 ед.
Определим периодичность чередования партии изделий из формулы:
Длительность технологического цикла определим из формулы:
Стандарт-план строится на период, равный наибольшему периоду чередования партии изделий, но обычно не более чем на один месяц
Задать вопрос
на новый заказ в Автор24.
