Логотип Автор24реферат
Задать вопрос
%
уникальность
не проверялась
Решение задач на тему:

Провести расчет одноступенчатого цементирования эксплуатационной колонны

уникальность
не проверялась
Аа
14961 символов
Категория
Нефтегазовое дело
Решение задач
Провести расчет одноступенчатого цементирования эксплуатационной колонны .pdf

Зарегистрируйся в 2 клика в Кампус и получи неограниченный доступ к материалам с подпиской Кампус+ 🔥

Условие

Провести расчет одноступенчатого цементирования эксплуатационной колонны. Исходные данные: глубина скважины H, м2300 диаметр долота Dд, мм215,9 наружный диаметр обсадной колонны dн ок, мм146,1 толщина стенки обсадной колонны δ, мм7,7 высота подъема тампонажного раствора Hтр, м1200 высота цементного стакана h, м15 коэффициент кавернозности Kk1,1 плотность сухого цемента ρсц, кг/м33120 плотность бурового раствора ρбр, кг/м31250 водоцементное отношение m0,6 пластовое давление Pпл, МПа24 расстояние до продуктивного горизонта Zпл, м2200 температура на забое T, ℃45 коэффициент потерь цемента при приготовлении цементного раствора K21,04 коэффициент сжимаемости бурового раствора ∆1,03 породы в интервале цементирования

Нужно полное решение этой работы?

Решение

Потяни, чтобы посмотреть
1. Плотность тампонажного раствора, кг/м3:
ρтр=1+m1ρсц+mρв
где ρсц- плотность сухого цемента, кг/м3;
ρв- плотность воды (жидкости затворения), кг/м3;
m- водоцементное отношение.
ρтр=1+0,613120+0,61000=1738 кг/м3
2. Коэффициент аномальности:
ka=Pплρв∙g∙Zпл
где g- ускорение свободного падения равное 9,81 м/с2
ka=24∙1061000∙9,81∙2200=1,11
3. Высота столба буферной жидкости, м:
hбж=ρбр-ρв∙ka∙Zплρбр-ρбж
где ρбж- плотность буферной жидкости, кг/м3. Принимаем буферную жидкость - техническая вода плотностью ρбж=1050 кг/м3
hбж=1250-1000∙1,11∙22001250-1050=1540 м
Для достаточного обеспечения хорошего качества цементирования, в соответствии с РД 39-00147001-767-2000 «Инструкция по креплению нефтяных и газовых скважин», принимаем hбж=200 м
4. Объем буферной жидкости, м3:
Vбж=0,785kk∙Dд2-dн ок2∙hбж
где dн оквн- наружный диаметр обсадной колонны, м
Vбж=0,7851,1∙0,21592-0,14612∙200=4,7 м3
5. Высота столба бурового раствора в затрубном пространстве, м
hбр=H-Hтр+hбж
hбр=2300-1200+200=900 м
6. Требуемый объем тампонажного раствора, м3:
Vтр=0,785kk∙Dд2-dн ок2∙Hтр+dв ок2∙hст
где dв ок- внутренний диаметр обсадной колонны, м
dв ок=dн ок-2δ=146,1-2∙7,7=130,7 мм
Vтр=0,7851,1∙0,21592-0,14612∙1200+0,13072∙15=28,4 м3
7. Требуемая масса сухого цемента необходимого для приготовления тампонажного раствора, т:
Gц=11+m∙Vтр∙ρтр∙k2
где k2=1,04- коэффициент, учитывающий наземные потери при затворении тампонажного раствора.
Gц=11+0,6∙28,4∙1738∙1,04=32083,5 кг=32,08 т
8. Объем жидкости затворения для приготовления расчетного объема тампонажного раствора, м3:
Vжз=k3∙Gц∙m
где k2- коэффициент запаса жидкости затворения, принимаемый 1,03 – 1,10.
Vжз=1,03∙32,08∙0,6=19,82 т
9. Требуемый объем продавочной жидкости, м3:
Vпр=∆π∙dв ок24H-hст+Vм
где ∆- коэффициент, учитывающий сжатие глинистого раствора;
Vм- вместимость манифольда, Vм = 0,8 м3
Vпр=1,03∙3,14∙0,1307242300-15=31,5 м3
10. Производительность цементировочных агрегатов, л/с:
Q=0,785kk∙Dд2-dн ок2∙υв
где υв- скорость течения цементного раствора в кольцевом пространстве, м/с.
Q=0,7851,1∙0,21592-0,14612∙1,8∙1000=42 л/с
11. Давление на цементировочной головке в конечный момент цементирования, МПа:
P1=H-hст∙ρтр-ρбр105+Pгс
где Pгс- давление, необходимое для преодоления гидравлических сопротивлений, МПа.
Для скважин глубиной более 1500 м:
Pгс=0,001∙H+1,6
Pгс=0,001∙2300+1,6=3,9 МПа
P1=2300-15∙1738-1250105+3,9=15,05 МПа
P1<P1, условие выполняется
где P1- допустимое давление на цементировочной головке. Принимается цементировочная головка ГЦУ-140 с рабочим давлением 40 МПа
12. Расчетное давление на цементировочных агрегатах и насосах, МПа:
P2=P10,8
P2=15,050,8=18,81 МПа
P2<P2, условие выполняется
где P2- допустимое давление на насосах цементировочных агрегатов. Принимаем цементировочный агрегат ЦА-320М с максимальным рабочим давлением 40 МПа
13. Давление на забое в конечный момент цементирования, МПа:
P3=Hтр∙ρтр105
P3=1200∙1738105=20,85 МПа
14. Давление гидроразрыва, МПа:
Pгр=0,0083∙H+0,66∙Pпл
Pгр=0,0083∙2300+0,66∙24=34,93 МПа
P3<P3, условие выполняется
где P3- давление гидроразрыва пород, МПа
15. Требуемое число цементировочных агрегатов:
n1=Qq+1
где q- производительность цементировочного агрегата ЦА-320М на III скорости при диаметре поршня 115 мм, q=7,9 л/с
n=427,9+1=7 агрегатов
Принимаем n=7
16. Требуемое число цементно-смесительных машин:
m=GцVбун∙ρн
где Vбун- вместимость бункера цементно-смесительной машины. Принимаем цементно-смесительную машину УС-6-30 с Vбун=14,5 м3
ρн- насыпная масса цемента, ρн=1,21 т/м3.
m=32,0814,5∙1,21+1=2,8
Принимаем m=3
17. Число цементировочных агрегатов при закачке буферной жидкости определяется по справочнику:
Вместимость 1-го мерного бака ЦА-320М составляет 6,0 м3, а расчетный объем буферной жидкости равен Vбж=4,7 м3 . Принимаем 2 цементировочных агрегата.
Vбж=4,7 м3<Vмб=6,0 м3
тогда n2=1
18. Число цементировочных агрегатов при закачке тампонажного раствора:
n3=2m
n3=2∙2=4
19. Предусматриваем закачивание 0,98 объема продавочного раствора с помощью n1=1 агрегатов при подаче на III скорости. Оставшиеся 0,02 объема продавочного раствора будут закачиваться одним агрегатом при подаче на II скорости, что необходимо для ловли момента «стоп».
20. Продолжительность цементирования, мин:
tц=160Vбж∙103n2∙qIV+Vтр∙103n3∙qIV+0,98∙Vпр ж∙103n1-1∙qIII+0,02∙Vпр ж∙103qII+10 мин
tц=1604,7∙1031∙12,2+28,4∙1034∙12,2+0,98∙31,5∙1031-17,9+0,02∙31,5∙1034,1+10=28,7 мин
21. Начало загустевания тампонажного раствора, мин:
tз=tц0,75
tз=28,70,75=38,3 мин
Принимается цементный раствор на основе портландцемента по ГОСТ 1581-96: тип – портландцемент тампонажный бездобавочный для низких и нормальных температур ПЦТ I50 ГОСТ 158196 со следующими показателями: растекаемость P=25 см, начало схватывания – не ранее 1,5 ч; конец схватывания – не позднее 10 ч.
После расчета цементирования и выбора состава цементного раствора приводится техническая характеристика цементировочных агрегатов, цементно-смесительных машин, схема обвязки устья скважины при цементировании, технологическая оснастка обсадной колонны, мероприятия по подготовке бурового оборудования, скважины и обсадных труб к спуску обсадной колонны, а также заключительные работы после цементирования.
Цементировочные агрегаты (рисунок 1).
Эти агрегаты предназначены для следующих работ при цементировании скважин: подачи воды в смеситель цементно-смесительной машины или цементомешалку, закачивания цементного раствора ипродавочной жидкости в скважину для поднятия цементного раствора в затрубном пространстве; кроме того, их можно использовать для продавки и промывки песчаных пробок в скважинах, опрессовкп обсадных и бурильных труб и других вспомогательных работ.
 В настоящее время применяются агрегаты 4ЦА-100, ЦА-300, 5ЦА-320, 6ЦА-320, ЦА-320М, ЗЦА-400, ЗЦА-400А и др. На данной скважине применялся агрегат ЦА-320А.
Краткая характеристика ЦА-320М приведена в таблице 1.
Таблица 1 – Краткая характеристика ЦА-320М
Монтажная база Урал 4320-1912-30КамАЗ-43118
Силовой привод двигатель автомобиля (базы)
Отбираемая мощность, не более, кВт 176
Насос высокого давления Насос цементировочный поршневой НЦ-320 (9Т)
Мощность полезная, кВт 100
Предельное давление нагнетания, МПа 40
Наибольшая идеальная подача, дм3/с 26
Вместимость мерного бака, м3 6
Манифольд условный диаметр, мм:
   — приемной линии 100
   — нагнетательной линии 50
Вместимость бачка для цементного раствора, м3 0,25
Водоподающий блок двигатель ЗМЗ-511 (ГАЗ-53)
Частота вращения вала двигателя, об/мин:
   — максимальная 3200
   — рабочая 2500-2950
Мощность, кВт до 92
Центробежный насос ЦНС 38-154
Подача, дм3/с 10,5
Давление, МПа 1,54
Габаритные размеры, мм 10150х2700х3225
Масса не более, кг 16000
1 – шасси автомобиля Урал 4320-1912-30; 2 – коробка отбора мощности; 3 – насос 1В; 4 – оборудование верхнего двигателя; 5 – карданный вал; 6 – насос 9Т; 7 – манифольд; 8 – защитный кожух; 9 – электрооборудование агрегата; 10 – мерный бак; 11 – шарнирные колена; 12 – донные клапаны; 13, 14 – трубы; 15 – площадка.
Рисунок 1 – Цементировочный агрегат ЦА-320М
Цементно-смесительные машины (рисунок 2).
Машины предназначены для приготовления из порошковых материалов цементного и бурового растворов, а также утяжеления бурового раствора порошкообразными утяжелителями
50% задачи недоступно для прочтения
Переходи в Кампус, регистрируйся и получай полное решение
Получить задачу
Больше решений задач по нефтегазовому делу:
Все Решенные задачи по нефтегазовому делу
Найди решение своей задачи среди 1 000 000 ответов
Крупнейшая русскоязычная библиотека студенческих решенных задач