Производственное предприятие «Метран» выполняет четыре основные вида работ при производстве приборов

Построим циклограмму (рис. 2).
Рис. 2 – Циклограмма организации работ неритмичного производства
Расчет неритмичного потока (рис.2) в табличной форме представлен на рис.3. В левом углу клетки указан момент начала работы, а в правом нижнем углу – момент завершения работы.
В нижней строке матрицы указываются продолжительность работыкаждого частного потока. Поток, у которого продолжительность наибольшая называется ведущим (это поток М). В правой части матрицы указываются характеристики, определяющие взаимосвязь потоков, и в том числе сумма ритмов работы на захватке до ведущего потока и после ведущего потока, а также разница ритмов первого и ведущего потоков.
Ритмы работы бригад      
С И М Н Тпр. Тпос. Тв-Т1
Захватки 1 0     13     18     27          
  4     3     6     6   7 6 2
    4     16     24     33      
2 4     16     24     33          
  4     4     9     5   8 5 5
    8     20     33     38      
3 8     20     33     38          
  6     0     2     5   6 5 -4
    14     20     35     43      
4 14     20     35     43          
  6     9     4     5   15 5 -2
    20     29     39     48      
5 20     29     39     48          
  3     6     2     2   9 2 -1
    23     35     41     50      
6 23     35     41     50          
  2     6     8     0   8 0 6
    25     41     49     50      
Ti
  25     28     31     23  
Рис. 3 - Результаты расчета продолжительности работ неритмичного потока
Для начала оптимизации определим возможность сокращения времениработы потока. Для этого определяем процесс (частный поток) наибольшейдлительности (процесс М Σ Твед=31). Минимальная продолжительностьработы потока без учета разрывов фронтов определяется:
Tmin= Σ Тпр.min+Tвед + Σ Тпос.min= 6 + 31 + 0 = 37 дней,
где Tmin – минимальная продолжительность работы потока; Σ Тпр.min –продолжительность выполнения работ потоков предшествующих ведущему;Σ Тпос.min – продолжительность выполнения работ потоков следующих заведущим; Tвед– продолжительность выполнения ведущего потока.
Определяем новую очередность захваток на основании данных двухпоследних граф матрицы (Tпос, Tпр). Строки матрицы располагаем такимобразом: в первую строку матрицы записывается захватка с наибольшимзначением Тпр; в последнюю строку наибольшим значением Тпос; затем заполняется вторая и предпоследняя строки матрицы с таким расчетом, чтобы Т пр и Тпос постепенно уменьшались по мере приближения к середине.Получена новая последовательность возведения захваток (рис . 4).
Ритмы работы бригад      
С И М Н Тпр. Тпос. Тв-Т1
Захватки 4 0     6     21     37          
  6     9     4     5   15 5 -2
    6     15     25     42      
5 6     15     25     42          
  3     6     2     2   9 2 -1
    9     21     27     44      
6 9     21     27     44          
  2     6     8     0   8 0 6
    11     27     35     44      
2 11     27     35     44          
  4     4     9     5   8 5 5
    15     31     44     49      
3 15     31     44     49          
  6     0     2     5   6 5 -4
    21     31     46     54      
1 21     31     46     54          
  4     3     6     6   7 6 2
    25     34     52     60      
Ti
  25     28     31     23  
Рис. 4 – Расчет оптимизационного плана работ при изменении последовательности выполнения захваток, 1-й вариант
Из рисунка 4 видно, что такой метод не привел к оптимизации, в результате общая продолжительность работ выросла на 10 дней (с 50 до 60 дней).
Рациональную последовательность возведения захваток можно также установить по разности длительности работы на захватках последнего и первого потоков (третья дополнительная графа). Строки матрицы должны быть заполнены таким образом, чтобы разность уменьшалась от первой строки к последней (рис. 5).
Ритмы работы бригад      
С И М Н Тпр. Тпос. Тв-Т1
Захватки 6 0     2     8     26          
  2     6     8     0   8 0 6
    2     8     16     26      
2 2     8     16     26          
  4     4     9     5   8 5 5
    6     12     25     31      
1 6     12     25     31          
  4     3     6     6   7 6 2
    10     15     31     37      
5 10     15     31     37          
  3     6     2     2   9 2 -1
    13     21     33     39      
4 13     21     33     39          
  6     9     4     5   15 5 -2
    19     30     37     44      
3 19     30     37     44          
  6     0     2     5   6 5 -4
    25     30     39     49      
Ti
  25     28     31     23  
Рис. 5 – Расчет оптимизационного плана работ при изменении последовательности выполнения захваток, 2-й вариант
Из рисунка 5 видно, что такой способ изменения последовательности захваток привел к снижению продолжительности работ на 1 день (с 50 до 49 дней).
Другим методом оптимизации неритмичного потока является метод деления захваток