Производственное предприятие «Метран» выполняет четыре основные вида работ при производстве приборов

Построим циклограмму (рис. 2).
Рис. 2 – Циклограмма организации работ неритмичного производства
Расчет неритмичного потока (рис.2) в табличной форме представлен на рис.3. В левом углу клетки указан момент начала работы, а в правом нижнем углу – момент завершения работы.
В нижней строке матрицы указываются продолжительность работыкаждого частного потока. Поток, у которого продолжительность наибольшая называется ведущим (это поток И). В правой части матрицы указываются характеристики, определяющие взаимосвязь потоков, и в том числе сумма ритмов работы на захватке до ведущего потока и после ведущего потока, а также разница ритмов первого и ведущего потоков.

Ритмы работы бригад      
С И М Н Тпр. Тпос. Тв-Т1
Захватки 1 0     9     18     36          
  7     1     5     3   7 8 -6
    7     10     23     39      
2 7     10     23     39          
  2     4     5     4   2 9 2
    9     14     28     43      
3 9     14     28     43          
  5     9     7     0   5 7 4
    14     23     35     43      
4 14     23     35     43          
  5     8     1     1   5 2 3
    19     31     36     44      
5 19     31     36     44          
  3     5     8     6   3 14 2
    22     36     44     50      
6 22     36     44     50          
  5     6     2     4   5 6 1
    27     42     46     54      
Ti
  27     33     28     18  
Рис. 3 - Результаты расчета продолжительности работ неритмичного потока
Для начала оптимизации определим возможность сокращения времениработы потока. Для этого определяем процесс (частный поток) наибольшейдлительности (процесс И Σ Твед=33). Минимальная продолжительностьработы потока без учета разрывов фронтов определяется:
Tmin= Σ Тпр.min+Tвед + Σ Тпос.min= 2 + 33 + 2 = 37 дней,
где Tmin – минимальная продолжительность работы потока; Σ Тпр.min –продолжительность выполнения работ потоков предшествующих ведущему;Σ Тпос.min – продолжительность выполнения работ потоков следующих заведущим; Tвед– продолжительность выполнения ведущего потока.
Определяем новую очередность захваток на основании данных двухпоследних граф матрицы (Tпос, Tпр). Строки матрицы располагаем такимобразом: в первую строку матрицы записывается захватка с наибольшимзначением Тпр; в последнюю строку наибольшим значением Тпос; затем заполняется вторая и предпоследняя строки матрицы с таким расчетом, чтобы Т пр и Тпос постепенно уменьшались по мере приближения к середине.Получена новая последовательность возведения захваток (рис . 4).
Ритмы работы бригад      
С И М Н Тпр. Тпос. Тв-Т1
Захватки 1 0     11     27     43          
  7     1     5     3   7 8 -6
    7     12     32     46      
4 7     12     32     46          
  5     8     1     1   5 2 3
    12     20     33     47      
6 12     20     33     47          
  5     6     2     4   5 6 1
    17     26     35     51      
3 17     26     35     51          
  5     9     7     0   5 7 4
    22     35     42     51      
2 22     35     42     51          
  2     4     5     4   2 9 2
    24     39     47     55      
5 24     39     47     55          
  3     5     8     6   3 14 2
    27     44     55     61      
Ti
  27     33     28     18  
Рис. 4 – Расчет оптимизационного плана работ при изменении последовательности выполнения захваток, 1-й вариант
Из рисунка 4 видно, что такой метод не привел к оптимизации, в результате общая продолжительность работ выросла на 7 дней (с 54 до 61 дней).
Рациональную последовательность возведения захваток можно также установить по разности длительности работы на захватках последнего и первого потоков (третья дополнительная графа). Строки матрицы должны быть заполнены таким образом, чтобы разность уменьшалась от первой строки к последней (рис. 5).
Ритмы работы бригад      
С И М Н Тпр. Тпос. Тв-Т1
Захватки 3 0     5     19     34          
  5     9     7     0   5 7 4
    5     14     26     34      
4 5     14     26     34          
  5     8     1     1   5 2 3
    10     22     27     35      
5 10     22     27     35          
  3     5     8     6   3 14 2
    13     27     35     41      
2 13     27     35     41          
  2     4     5     4   2 9 2
    15     31     40     45      
6 15     31     40     45          
  5     6     2     4   5 6 1
    20     37     42     49      
1 20     37     42     49          
  7     1     5     3   7 8 -6
    27     38     47     52      
Ti
  27     33     28     18  
Рис. 5 – Расчет оптимизационного плана работ при изменении последовательности выполнения захваток, 2-й вариант
Из рисунка 5 видно, что такой способ изменения последовательности захваток привел к снижению продолжительности работ на 2 дня (с 54 до 52 дней).
Другим методом оптимизации неритмичного потока является метод деления захваток