Подобрать чертеж детали типа «вал» или «втулка», имеющий зубчатый венец.
Для каждого размера детали подобрать средство измерений для серийного производства.
Для резьбы, шлицев или зубьев указать средства для комплексного и поэлементного контроля (при наличии).
Оформить в виде таблицы 4.
Решение
1.
Шлицевой вал, d – 10 x 46a11 x 56f7 x 7f8
Прямобочное шлицевое соединение с центрированием по наименьшему, внутреннему диаметру d.
Шлицевая втулка:
d = 46;
наибольший диаметр D = 56 мм,
ширина шлица 7 мм
число шлиц z = 10.
2. В этих случаях у шлицевого вала проверяют в отдельности следующие элементы (рис. 1): ширину шлица b — предельным калибром-скобой 2, стороны которого ПР и НЕ построены по наибольшему и наименьшему предельным размерам ширины шлица; наружный D и внутренний d диаметры, контролируют предельными калибрами-скобами 1 и 3 (рис. 1, а). Плоская предельная калибр-скоба позволяет проверить внутренний диаметр шлицевого вала только с его торца, поэтому для контроля валов с большой длиной шлицев применяют изогнутые предельные двусторонние скобы
. У этих скоб мерительные губки проходной стороны отгибают под прямым углом к телу скобы, что дает возможность провести контроль по всей длине шлицев.
Рис. 1. Поэлементный контроль шлицевых валов
Контроль точности расположения шлицев и отклонений их формы выполняют отдельно с помощью универсальных измерительных средств. На рис. 1,6 показана схема контроля смещения шлицев вала 5 относительно центрирующего внутреннего диаметра на стационарном измерительном устройстве. Проверяемый шлицевый вал устанавливают в центрах на поверочной плите так, чтобы его боковые поверхности шлицев опирались на подкладки 6, ив этом положении устанавливают измерительную головку 4 на нулевое деление