Исходные данные:
Исходные данные для расчета длительности операционного цикла, мин.
№ варианта n, шт. kвн
p, шт. Номера операций
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
t c t c t c t c t c t c t c t c t c t c
16 500 1,15 20 1,6 1 1,8 1 2,5 1 4,5 2 7,2 3 3,1 1 1,1 2 4,8 2 3,2 1 6 2
Исходные данные для расчета длительности технологического и производственного циклов, ч
№ варианта Продолжительность отдельных элементов цикла, ч Число смен Число рабочих дней за год
Вспомогательных операций Технологических перерывов Естественных перерывов
16 2,7 2 61 1 275
Продолжительность одной смены 8 часов
Найти:
Рассчитать длительность:
1) операционных циклов для одной детали и для партии деталей;
2) выполнения основных технологических операций для различных видов их сочетания;
3) технологического цикла;
4) производственного цикла.
Длительность технологического и производственного циклов рассчитать для всех видов сочетания операций: последовательного, параллельного и параллельно-последовательного.
Решение
1. Операционный цикл — это время обработки партии деталей на данной операции. Длительность операционного цикла определяется по следующей формуле:
tоп=tн ×nc × kвн, мин., где
tн - норма времени на обработку одной детали, мин;
n - количество деталей в партии;
kвн - коэффициент выполнения норм;
с - количество параллельных рабочих мест.
Для первой операции партии деталей:
tоп=tн ×nc × kвн=1,6×5001 × 1,15=696 мин
Для первой операции одной деталей:
tоп=tн ×nc × kвн=1,6×11 × 1,15=1,4 мин
Аналогично вычисляем для всех операций. Данные заносим в таблицу.
Номер операции Для партии деталей tоп, мин Для одной детали tоп, мин
1 696 1,4
2 783 1,6
3 1087 2,2
4 978 2,0
5 1043 2,1
6 1348 2,7
7 239 0,5
8 1043 2,1
9 1391 2,8
10 1304 2,6
Сумма 9913 19,8
2. Время выполнения основных технологических операций зависит от вида сочетания операций в производственном процессе, которое может быть последовательным, параллельным и параллельно-последовательным.
а) при последовательном виде сочетания операций каждая последующая операция начинается после окончания предыдущей по обработке всей партии:
Тпосл=n tici=500∙1,61+1,81+2,51+4,52+7,23+3,11+1,12+4,82+3,21+62=
=500∙22,8=11400 мин или 190 ч
б) при параллельном виде сочетания операций передача деталей на последующую операцию осуществляется немедленно после окончания предыдущей операции, передача деталей осуществляется транспортными партиями:
Тпар=n-p tmaxcmax+ p tici=500-207,23+20∙22,8=1608 мин или 26,8 ч
в) при параллельно-последовательном виде сочетания операций передача деталей на последующую операцию осуществляется или частями или поштучно (транспортными партиями):
Тпп= n tici- n-ptmincmin , где
n – количество деталей в партии, шт.;
p – размер транспортной партии, шт.;
t – длительность одной операции, мин.;
с – количество рабочих мест на операции;
tmaxcmax – продолжительность самой длинной операции;
tmincmin - сумма самых коротких смежных операций.
Тпп= n tici- n-ptmincmin=
=500∙22,8-500-201,61+1,81+2,51+4,52+3,11+1,12+1,12+3,21+3,21=
=11400-480∙18,72=2414,4 мин или 40,2 ч
3