Определить наивыгоднейший режим резания при точении согласно условий обработки – таблица 1.
Таблица 1
Материал заготовки Вид заготовки Вид обработки и параметр шерохо-ватости, мкм Система СПИД Размеры заготовки, мм
D d h l
15 Сталь 45ХН σв=720 МПа
Прокат Подрезка сплошного торца, черновая: Rz=80 Средняя 120 0 3,5 300
Решение
Изобразим эскиз обработки – рисунок 1.
Рисунок 1 – Эскиз обработки детали; Dr – главное движение, Ds – движение подачи
По каталогу Sandvik подбираем державку PCLNR 2525M 19 и режущую пластинку CNMG 19 06 24-PR 4425. Параметры державки и пластинки указаны на рисунках 2 и 3 соответственно.
Рисунок 2 – державка Sandvik PCLNR 2525M 19
Главный угол в плане KAPR = 95°; Максимальный вылет OHX = 37,9 мм; Высота хвостовика H=25 мм, Ширина хвостовика B=25 мм, Габаритная ширина WF=32 мм, Длина LF=150 мм
Рисунок 3 – режущая пластинка Sandvik CNMG 19 06 24-PR 4425
Диаметр вписанной окружности IC = 19,05 мм, Эффективная длина режущей кромки LE = 16,944 мм, Радиус при вершине RE = 2,381 мм, Толщина пластины S = 6,35 мм
Марку твёрдого сплава выбираем согласно рекомендациям [1, с.185]. Для черновой обработки легированной конструкционной стали назначаем твёрдый сплав Т5К10 ГОСТ 3882–74.
Назначаем параметры режущей части резца. Форму передней поверхности выбираем по таблице 29 [3, с.187]. Для обработки стали с σв=720 МПа выбираем форму IIIб: радиусная с фаской.
Углы режущей части резца назначаем по таблице 30 [3, с.189] для условий: обрабатываемый материал – сталь с σв<80 кг/мм2; форма передней поверхности IIIб:
- размер фаски f. Рекомендуемое значение f = 0,2…0,3 мм. Принимаем f = 0,2 мм;
- передний угол на фаске: γф = –5º;
- передний угол: γ = 15º;
- задний угол α. Рекомендуемое значение α = 6…10º
. Принимаем α = 10º;
- угол наклона режущей кромки λ. Рекомендуемый интервал λ = 0…5º. Принимаем λ = 0º.
- главный угол в плане для подрезки торца рекомендуется в пределах 90…100º [3, с.190, табл. 31]. Принимаем φ = 95º;
- вспомогательный угол в плане для подрезного резца рекомендуется 5-10º [1, с.190, табл. 31]. Принимаем φ1 = 5º;
- радиус при вершине для подрезных резцов рекомендуется в пределах 0,5…3,0 мм [3, с.190, табл. 32]. Принимаем r = 2,381 мм по параметрам пластинки.
Назначим режимы резания для подрезки торца:
Глубина резания равна припуску: t=3,5 мм;
Подача суппорта на оборот заготовки для диапазона диаметров заготовки от 100 до 400 при обработке стали и с глубиной резания 3..5 мм:
S0 = 0,7-1,2 мм/об;[2, стр. 266]
Уточняем по паспорту станка принимаем S0 = 1,0 мм/об;
Скорость резания вычисляется по формуле:
v=CvTm∙tx∙sy∙Kv,
где Т=30 мин – среднее значение стойкости инструмента при одноинструментальной обработке;
Допустимый износ режущей части резца для чернового подрезания торца назначаем равным 1 мм.
Cv=340; x=0,15; y=0,45; m=0,2 -коэффициенты [2, стр. 269];
Kv=Kмv∙Kпv∙Kиv∙Kφv∙Kφ1v,
где Kмv=Кг·(750σв)nv - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки [2, стр. 261];
Кг = 0,9, nv=1 [2, стр. 262];
Kмv=0,9∙(750720)1=0,94
где Kпv=0,9 - коэффициент, учитывающий влияние состояние поверхности заготовки [2, стр. 263];
Kиv=0,65 - коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала [2, стр
Задать вопрос
на новый заказ в Автор24.
