Напильник: Требуется высокая твёрдость и износостойкость

1) Все виды напильников принадлежат к режущим инструментам. Для производства этого инструмента используется очень твердая, высококачественная инструментальная сталь. Инструментальная сталь представляет собой сплав, содержание углерода в котором составляет не менее 0,7%:
Марки ШХ15 или 13Х. Сталь ШХ15. Буква Ш в на начале марки стали означает, что сталь подшипниковая, 15 - указывает на содержание хрома в стали примерно 1,5%. Подшипниковой сталь ШХ15 применяется для изготовления деталей, к которым предъявляются требования высокой твердости, износостойкости и контактной прочности. 13Х - Сталь инструментальная легированная
У10А или У13А. Данные марки являются улучшенными нелегированными. Сталь У10 содержит в среднем 1% углерода, буква У показывает, что сталь углеродистая. Сталь У10А содержит в среднем 1% углерода, буква У показывает, что сталь углеродистая, буква А в конце марки означает, что сталь относится к категории высококачественной.
2) От качественно проведенной термической обработки зависит срок службы напильника . Здесь очень важно распределение твердости и вязкости по глубине тела напильника. Твердость должна быть максимальной на поверхности и плавно снижаться в глубину, вязкость - наоборот. Малая твердость приводит к быстрому затуплению зубьев насечки, а малая вязкость (т.е. высокая хрупкость) - к быстрому их разрушению в процессе эксплуатации.
Большинство производителей регламентирует номинальную поверхностную твердость напильников в зависимости от их назначения следующим образом:
Слесарные напильники: от 64 до 66 HRc.
Заточные напильники: от 65 до 67 HRc.
Рашпили: от 53 до 56 HRc.
После того, как инструмент будет изготовлен, инструментальная сталь подвергается закалке и последующему отпуску