На вертикально-сверлильном станке 2Н135 сверлят сквозное отверстие диаметром Ø30H12 мм на глубину l=50 мм

Выбор режущего инструмента.
Для обработки медных сплавов средней твердости 120 HB [1, табл. 1.38] выбираем спиральное сверло из быстрорежущей стали Р18 диаметром D=30 мм с коническим хвостовиком. Можно использовать сталь Р6М5. Форма заточки сверла – одинарная с подточкой поперечной кромки [1, табл. 14.3].
Параметр заточки сверла α=(11±3)° [1, табл. 14.4]. Углы спиральных сверл [1, табл. 14.8] следующие: угол в плане 2φ=118°; угол наклона винтовой стружечной канавки, принимаемый в зависимости от диаметра сверла и обрабатываемого материала, ω=10…50°.
При диаметре сверла D=30 мм угол наклона винтовой стружечной канавки ω принимаем равным 30°. Угол наклона поперечной кромки ψ=45…55° [1, табл. 14.8]. При стандартной заточке принимаем ψ=55°.
Обратная конусность сверла с диаметром D=30 мм берется равной 0,05…0,1 мм на 100 мм его длины. Принимаем обратную конусность сверла равной 0,1 мм [1, с.206].
Назначение режима резания.
Находим глубину резания:
t=D2=302=15 мм
Назначаем подачу Sо [5, табл.25 на с.277]. Медный сплав средней твердости имеет твердость 120HB, что меньше 170HB, поэтому для сверл в диапазоне 25-30 мм выбираем подачу Sо = 0,89…0,96 мм/об. Данные значения взяты при сверлении отверстий глубиной l≤3D с точностью не выше 12-го квалитета в условиях жесткой технологической системы . В противном случае вводятся поправочные коэффициенты [5, табл. 25 на с.277]. Принимаем среднее значение Sо = 0,92 мм/об.
Корректируем подачу по паспортным данным станка 2Н135 и принимаем Sо = 0,8 мм/об (Приложение 4).
Проверяем принятую подачу по осевой составляющей силы резания, допускаемой прочностью механизма подачи станка. Для этого определяем осевую составляющую силы резания, Н по формуле:
Pо=Cp∙Dq∙Sy∙Kp
Находим значения постоянного коэффициента Cp = 31,5 и показателей степеней q=1 и y=0,8 [5, табл. 32 на с. 281]. Поправочный коэффициент Кp на осевую составляющую силы резания, зависящий только от материала обрабатываемой заготовки, определяется выражением Kp = KmP.
Коэффициент KmP определяется по [5, табл. 10 на с. 265] KmP = 1.
В единицах СИ осевая составляющая силы резания:
Pо=9,81∙31,5∙301∙0,80,8∙1=7755 H
Для выполнения обработки необходимо выполнение условия
Pо≤Pmax
где Pmax - максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи станка 2Н135 (Приложение 4), Pmax=15000 Н.
Так как 7755 Н < 15000 Н, то назначенная подача Sо = 0,8 мм/об допустима.
При сверлении отверстия в медном сплаве 120HB сверлом диаметром D=30 мм среднее значение периода стойкости Т=75 мин [5, табл