На вертикально – сверлильном станке 2Н135 рассверливают отверстие диаметром d до диаметра D на глубину l

I. Выбираем сверло и устанавливаем его геометрические элементы. Принимаем спиральное сверло диаметром D = 30 мм; материал режущей части - быстрорежущая сталь Р18 [2, стр. 353, прил.1].
Геометрические элементы: форма заточки – двойная 2φ= 120o; 2φ0=700; Ψ=50o; α=11o; ω =28o длина вторичной кромки b = 5,5 мм [3, стр.201-203, табл.43-44].
II. Назначаем режим резания:
1. Глубина резания [3, стр. 432]:
t = D-d2= 30-202 = 5 мм
2. Назначаем подачу [2, стр. 116, карта 52]. По II группе подач, считая, что рассверливается заготовка средней жёсткости, находим для обработки заготовки из серого чугуна D = 30 мм и d = 20 мм So= 0,8…1,2 мм/об. Принимаем So=1,2 мм/об.
Проверяем принятую подачу по осевой силе, допускаемой прочностью механизма подачи станка.
Осевая сила Po определяется по формуле [3, стр. 435]:
Po=Cp∙Dqp∙txp∙Soyp∙Kp
Показатели степеней формулы для рассверливания серого чугуна с твёрдостью 220 НВ инструментом из быстрорежущей стали: Cp= 23,5; qp=0; xp=1,2;yp=0,4.
Поправочный коэффициент на силу резания Kp=Kмр[3, стр . 436];
Поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств материала на составляющие силы резания Kмр определяется по формуле [3, стр. 430, табл. 21]:
KMp=HB190np∙1,
где показатель степени np = 0,6 [3, стр. 430, табл. 22];
HB- твердость материла заготовки.
KMv=2001900,6=1,03.
Значит, Kp=1,03
Po=23,5∙300∙51,2∙1,20,4∙1,03=179,6 кгс
В единицах СИ Po=9,81∙179,6=1762 H.
У станка 2Н135 Pmax=1500 кгс;
Т. к. Po<Pmax, т. е. 179,6<1500, назначенная подача So=1,2 мм/об вполне допустима.
3. Назначаем период стойкости сверла [2, стр. 98, табл. 2]. Для сверла с D = 30 мм, рекомендуется период стойкости T = 75 мин. Допустимый износ сверла [2, стр. 371, прил