На вертикально-фрезерном станке 6Т13 производится торцовое фрезерование плоской поверхности шириной B = 90 мм и длиной l = 200 мм

А. Выбор режущего инструмента.
1. Для окончательного фрезерования на вертикально-фрезерном станке заготовки из жаропрочной стали выбираем торцевую фрезу со вставными ножами из твердого сплава ВК8 [1, табл. 17.15, с. 420]. Диаметром D≈1,6∙B≈1,6∙90=144 мм.
Принимаем D=160 мм; z=10.
2. Назначаем геометрические параметры фрезы: φ=60°; α=10°; γ=+10°; φ1=10° [1, табл. 17.6, с. 410].
Схема установки фрезы – смещенная.
Б. Назначение режима резания.
1. Глубина резания. Заданный припуск на получистовую обработку снимаем за один проход, тогда t=1,5 мм.
2. Назначение подачу на зуб фрезы. Выбираем табличное значение подачи на зуб Szтабл=0,19 мм/зуб [1, табл. 19.13, с. 482].
При смещенном фрезеровании создаются благоприятные условия для врезания зубьев фрезы в обрабатываемую заготовку, что позволяет увеличить Sz.
Определяем подачу на зуб по формуле:
Sz=Szтабл∙KSz.
Поправочный коэффициент на подачу:
KSz=KSzм∙KSzHB∙KSzφ∙KSzф∙KSzВ,
где KSzм=0,8- коэффициент, учитывающий материал фрезы; KSzHB=1,4- коэффициент, учитывающий твердость материала заготовки; KSzφ=1- коэффициент, учитывающий главный угол в плане 60º; KSzф=1- коэффициент, учитывающий конструктивные элементы фрезы с механическим креплением; KSzВ=1- коэффициент, учитывающий отношение нормативной ширины фрезерования к фактической.
KSz=0,8∙1,4∙1∙1∙1=1,12.
Тогда:
Sz=0,19∙1,12=0,21 мм/зуб.
3 . Назначаем период стойкости фрезы. Для торцевых фрез диаметром до 110 мм из твердого сплава рекомендован период стойкости T=180 мин [3, табл.40, с.290].
4. Определение скорости резания.
Определим скорость резания, допускаемую режущими свойствами фрезы по табл. 19.15 [1]. При диаметре фрезы D=160 мм и при отношении B/D=0.56, глубине резания t до 5 мм и подаче Sz=0,21 мм/зуб: vтабл.=231 м/мин.
KV=KVм∙KVHB∙KVи∙KVп∙KVφ∙KVф∙KVo∙KVz∙KVT∙KVv,
где KVм=0,9- коэффициент, учитывающий материал заготовки (хромоникилевая жаропрочная нержавеющая сталь 12Х18Н9);
KVHB=1,26- коэффициент, учитывающий твердость материала заготовки;
KVи=1- коэффициент, учитывающий марку инструментального материала;
KVп=1- коэффициент, учитывающий состояние поверхности;
KVφ=1- коэффициент, учитывающий главный угол в плане 60º;
KVф=0,8- коэффициент, учитывающий характер обработки (получистовая);
KVo=1- коэффициент, учитывающий наличие охлаждения при обработке (обработка с охлаждением);
KVz=1- коэффициент, учитывающий число зубьев фрезы;
KVT=1- коэффициент, учитывающий стойкость фрезы (Т = 180 мин);
KVv=0,93- коэффициент, учитывающий скорость резания.
Таким образом, поправочный коэффициент:
KV=0,9∙1,26∙1∙1∙1∙0,8∙1∙1∙1∙0,93=0,84.
Тогда скорость резания:
v=vтабл.∙KV=231∙0,84=194,9 м/мин.
5