На вертикально-фрезерном станке 6Т13 производится торцовое фрезерование плоской поверхности шириной B=65 мм и длиной l=200 мм

Схема торцового фрезерования
По справочнику [1] выбираем фрезу и устанавливаем значение ее геометрических элементов. Принимаем торцовую фрезу со вставными ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава. Диаметр фрезы принимаем D=100 мм, z=10 шт (табл.7 стр. 205). Материал режущей части фрезы – твердый сплав ВК8 (табл.9, с.206). Геометрические элементы фрезы принимаем по табл.10, с.207: α=15°; γ=-5°; λ=0°; φ=45°; φ0=20°; φ1=10°.
Назначаем режим резания
Устанавливаем глубину резания. Припуск снимаем за один рабочий ход, следовательно, t=h=1,5 мм.
Назначаем подачу на зуб фрезы (с.214).
Sz=Szт∙Кs1∙Кs2∙Кs3∙Кs4∙Кs5∙Кs6
Для диаметра фрезы до 125 мм, при глубине резания до 2 мм Szт=0,05 мм/зуб.
Кs1=1 - поправочный коэффициент в зависимости от величины временного сопротивления. В нашем случае σв до 640 МПа; (стр.214)
Кs2=1 - поправочный коэффициент в зависимости от материала режущего инструмента. В нашем случае ВК8; (стр.214)
Кs3=1 - поправочный коэффициент в зависимости от типа фрезы. В нашем случае СМП; (стр.214)
Кs4=1,15 - поправочный коэффициент в зависимости от угла в плане. В нашем случае φ=45°; (стр.214)
Кs5=0,5 - поправочный коэффициент в зависимости от схемы фрезерования . В нашем случае симметричная схема; (стр.214)
Кs6=0,65 - поправочный коэффициент в зависимости от стадии обработки. В нашем случае получистовая; (стр.215)
Sz=0,05∙1∙1∙1∙1,15∙0,5∙0,65=0,019 мм/зуб
Определяем скорость резания:
v=vт∙Kv1∙Kv2∙Kv3∙Kv4∙Kv5∙Kv6∙Kv7
vт=70 м/мин - табличное значение скорости при глубине фрезерования до 1,5 мм и подачей на зуб до 0,05 мм/зуб (стр.218);
Kv1=1,0 - поправочный коэффициент в зависимости от марки обрабатываемого материала (стр.219);
Kv2=1,0 - поправочный коэффициент в зависимости от состояния обрабатываемой поверхности, в нашем случае без корки (стр.219);
Kv3=1,0 - поправочный коэффициент в зависимости от материала режущего инструмента, в нашем случае ВК8 (стр.219);
Kv4=1,1 - поправочный коэффициент в зависимости от типа фрезы, в нашем случае СМП (стр.219);
Kv5=1,2 - поправочный коэффициент в зависимости от главного угла в плане, в нашем случае φ=45° (стр.219);
Kv6=1 - поправочный коэффициент в зависимости от отношения B/D, в нашем случае B/D=65/100=0,65 (стр.219);
Kv7=0,9 - поправочный коэффициент в зависимости от стойкости фрезы, в нашем случае Т=180 мин (стр.220);
v=70∙1∙1∙1∙1,1∙1,2∙1∙0,9=83,2 м/мин
Частота вращения шпинделя, соответствующая найденной скорости главного движения резания:
n=1000∙vπ∙D=1000∙83,23,14∙100=265 мин-1
Корректируем частоту вращения шпинделя по станку и устанавливаем действительную частоту вращения:
nд=250 мин-1
Действительная скорость главного движения резания
vд=π∙D∙nд1000=3,14∙100∙2501000=78,5 м/мин
Определяем скорость движения подачи (минутная подача Sм) vs=Sм=Sz∙z∙nд=0,019∙10∙250=47,5 мм/мин.
Принимаем по паспорту станка минутную подачу Sмд=50 мм/мин
Корректируем подачу на зуб:
Szд=Sмдz∙nд=5010∙250=0,02 мм/зуб
Найдем мощность резания:
N=Nт∙KN1∙KN2∙KN3∙KN4∙KN5∙KN6∙KN7∙KN8
Nт=0,9 кВт - табличное значение мощности резания при глубине фрезерования до 1,5 мм и подачей на зуб до 0,05 мм/зуб (стр.218);
KN1=1,0 - поправочный коэффициент в зависимости от марки обрабатываемого материала (стр.219);
KN2=1,0 - поправочный коэффициент в зависимости от состояния обрабатываемой поверхности, в нашем случае без корки (стр.219);
KN3=1,0 - поправочный коэффициент в зависимости от материала режущего инструмента, в нашем случае ВК8 (стр.219);
KN4=1,1 - поправочный коэффициент в зависимости от типа фрезы, в нашем случае СМП (стр.219);
KN5=1,2 - поправочный коэффициент в зависимости от главного угла в плане, в нашем случае φ=45° (стр.219);
KN6=1 - поправочный коэффициент в зависимости от отношения B/D, в нашем случае B/D=65/100=0,65 (стр.219);
KN7=0,9 - поправочный коэффициент в зависимости стойкости фрезы, в нашем случае Т=180 мин (стр.220);
KN8=1,0 - поправочный коэффициент в зависимости от числа зубьев фрезы, в нашем случае z=10 (стр.220);
N=0,9∙1∙1∙1∙1,1∙1,2∙1∙0,9∙1=1,07 кВт
Проверяем, достаточна ли мощность привода станка