На вертикально-фрезерном станке 6Т12 концевой фрезой фрезеруют сквозной паз шириной 28 мм

Схема фрезерования паза концевой фрезой
По справочнику [2] выбираем фрезу и устанавливаем ее геометрические элементы. Принимаем концевую составную фрезу, оснащенную пластинами из твердого сплава марки Т15К6 по ГОСТ 6396-78. Для фрезерования паза шириной 28 мм целесообразно применять фрезу диаметром Ø28 мм, с числом зубьев z=2; Геометрические элементы: γ=-5º, α=17°, γ1=0º, α1=8° [1, стр.268].
Назначаем режимы резания по справочнику [1]:
Устанавливаем глубину резания. При фрезеровании паза шириной 28 мм глубина резания равна диаметру фрезы, т.е. t=D=28 мм. Ширина фрезерования равна глубине паза, т.е. B=h=4 мм.
Назначаем подачу на зуб фрезы (карта 1, с.275).
Sz=Szт∙Кs1∙Кs2∙Кs3∙Кs4∙Кs5
Для диаметра фрезы до 32 мм, при площади сечения припуска 28∙4=112 мм2 Szт=0,06 мм/зуб.
Кs1=1 - поправочный коэффициент в зависимости от твердости стали. В нашем случае HB207; (стр.275)
Кs2=1 - поправочный коэффициент в зависимости от марки инструментального материала. В нашем случае Т15К6; (стр.275)
Кs3=1 - поправочный коэффициент в зависимости от типа фрезы. В нашем случае СМП; (стр.275)
Кs4=1 - поправочный коэффициент в зависимости от отношения вылета фрезы к ее диаметру . В нашем случае D/L=2..3; (стр.275)
Кs5=0,8 - поправочный коэффициент в зависимости от формы обрабатываемой поверхности. В нашем случае паз; (стр.277)
Sz=0,06∙1∙1∙1∙1∙0,8=0,048 мм/зуб
Определяем скорость резания:
v=vт∙Kv1∙Kv2∙Kv3∙Kv4∙Kv5∙Kv6
vт=77 м/мин - табличное значение скорости при отношении t/D=1 и подачей на зуб до 0,06 мм/зуб (стр.279);
Kv1=0,9 - поправочный коэффициент в зависимости от обрабатываемого материала, в нашем случае хромоникелевая сталь (стр.280);
Kv2=1,0 - поправочный коэффициент в зависимости от твердости обрабатываемого материала, в нашем случае HB207 (стр.280);
Kv3=0,8 - поправочный коэффициент в зависимости от состояния обрабатываемой поверхности, в нашем случае с коркой (стр.280);
Kv4=1,0 - поправочный коэффициент в зависимости от марки твердого сплава, в нашем случае Т15К6 (стр.280);
Kv5=1,1 - поправочный коэффициент в зависимости от диаметра фрезы, в нашем случае D=28 мин (стр.280);
Kv6=1,0 - поправочный коэффициент в зависимости от периода стойкости фрезы, в нашем случае Т=90 мин (стр.280);
v=77∙0,9∙1,0∙0,8∙1,0∙1,1∙1,0=61 м/мин
Частота вращения шпинделя, соответствующая найденной скорости главного движения резания:
n=1000∙vπ∙D=1000∙613,14∙28=694 мин-1
Корректируем частоту вращения шпинделя по станку и устанавливаем действительную частоту вращения:
nд=630 мин-1
Действительная скорость главного движения резания
vд=π∙D∙nд1000=3,14∙28∙6301000=55,4 м/мин
Определяем скорость движения подачи (минутная подача Sм) vs=Sм=Sz∙z∙nд=0,048∙2∙630=60,5 мм/мин.
Принимаем по паспорту станка минутную подачу Sмд=63 мм/мин
Корректируем подачу на зуб:
Szд=Sмдz∙nд=632∙630=0,05 мм/зуб
Найдем мощность резания:
N=Nт∙KN1∙KN2∙KN3∙KN4∙KN5∙KN6∙KN7∙KN8
Nт=5,4 кВт - табличное значение мощности резания при отношении t/D=1 и подачи на зуб до 0,06 мм/зуб (стр.279);
KN1=1,0 - поправочный коэффициент в зависимости от группы стали (стр.280);
KN2=1,0 - поправочный коэффициент в зависимости от твердости стали, в нашем случае HB 207 (стр.280);
KN3=0,8 - поправочный коэффициент в зависимости от состояния обрабатываемой поверхности, в нашем случае с коркой (стр.280);
KN4=1,0 - поправочный коэффициент в зависимости от марки твердого сплава, в нашем случае Т15К6