На вертикально-фрезерном станке 6Р12 концевой фрезой фрезеруют сквозной паз шириной 16 мм

Схема фрезерования паза концевой фрезой
По справочнику [2] выбираем фрезу и устанавливаем ее геометрические элементы. Принимаем концевую фрезу из твердого сплава марки ВК6 по ГОСТ 6396-78. Для фрезерования паза шириной 16 мм целесообразно применять фрезу диаметром Ø16 мм, с числом зубьев z=2; Геометрические элементы: γ=5º, α=12°, γ1=0º, α1=4° [1, стр.268].
Назначаем режимы резания по справочнику [1]:
Устанавливаем глубину резания. При фрезеровании паза шириной 16 мм глубина резания равна диаметру фрезы, т.е. t=D=16 мм. Ширина фрезерования равна глубине паза, т.е. B=h=10 мм.
Назначаем подачу на зуб фрезы (карта 1, с.277).
Sz=Szт∙Кs1∙Кs2∙Кs3∙Кs4∙Кs5∙Кs6
Для диаметра фрезы до 16 мм, при площади сечения припуска 16∙10=160 мм2 Szт=0,03 мм/зуб.
Кs1=1 - поправочный коэффициент в зависимости от вида чугуна. В нашем случае серый чугун; (стр.277)
Кs2=1 - поправочный коэффициент в зависимости от твердости материала. В нашем случае HB220; (стр.277)
Кs3=0,75 - поправочный коэффициент в зависимости от марки материала инструмента . В нашем случае ВК6; (стр.277)
Кs4=1 - поправочный коэффициент в зависимости типа фрезы. В нашем СМП; (стр.277)
Кs5=1,0 - поправочный коэффициент в зависимости отношения вылета фрезы к ее диаметру. В нашем случае данное значение попадает в диапазон 2-3; (стр.277)
Кs6=0,8 - поправочный коэффициент в зависимости от формы обрабатываемой поверхности. В нашем случае паз; (стр.277)
Sz=0,03∙1∙1∙0,75∙1∙1∙0,8=0,018 мм/зуб
Определяем скорость резания:
v=vт∙Kv1∙Kv2∙Kv3∙Kv4
vт=52 м/мин - табличное значение скорости при отношении t/D=1 и подачей на зуб до 0,018 мм/зуб (стр.281);
Kv1=1,0 - поправочный коэффициент в зависимости от твердости обрабатываемого материала, в нашем случае HB220 (стр.281);
Kv2=0,7 - поправочный коэффициент в зависимости от состояния обрабатываемой поверхности, в нашем случае с коркой (стр.281);
Kv3=1,2 - поправочный коэффициент в зависимости от материала режущего инструмента, в нашем случае ВК6 (стр.281);
Kv4=1,1 - поправочный коэффициент в зависимости от периода стойкости фрезы, в нашем случае Т=90 мин (стр.281);
v=52∙1∙0,7∙1,2∙1,1=48,1 м/мин
Частота вращения шпинделя, соответствующая найденной скорости главного движения резания:
n=1000∙vπ∙D=1000∙48,13,14∙16=957 мин-1
Корректируем частоту вращения шпинделя по станку и устанавливаем действительную частоту вращения:
nд=1000 мин-1
Действительная скорость главного движения резания
vд=π∙D∙nд1000=3,14∙16∙10001000=50,2 м/мин
Определяем скорость движения подачи (минутная подача Sм) vs=Sм=Sz∙z∙nд=0,018∙2∙1000=36 мм/мин.
Принимаем по паспорту станка минутную подачу Sмд=31,5 мм/мин
Корректируем подачу на зуб:
Szд=Sмдz∙nд=31,52∙1000=0,01575 мм/зуб
Найдем мощность резания:
N=Nт∙KN1∙KN2∙KN3∙KN4∙KN5∙KN6
Nт=1,7 кВт - табличное значение мощности резания при отношении t/D=1 и подачи на зуб до 0,02 мм/зуб (стр.218);
KN1=1,0 - поправочный коэффициент в зависимости от твердости обрабатываемого материала (стр.281);
KN2=0,7 - поправочный коэффициент в зависимости от состояния обрабатываемой поверхности, в нашем случае с коркой (стр.281);
KN3=1,2 - поправочный коэффициент в зависимости от материала режущего инструмента, в нашем случае ВК6 (стр.281);
KN4=1,0 - поправочный коэффициент в зависимости от стойкости фрезы, в нашем случае Т=90 мин