На токарно-винторезном станке модели 16Б16П растачивают отверстие заготовки диаметром d мм до диаметра D мм

I. Выбираем резец и устанавливаем его геометрические элементы. Принимаем токарный расточной резец для обработки сквозных отверстий. Материал рабочей части – пластины – твёрдый сплав ВК6 [2, стр. 353, прил. 1]. Материал корпуса резца – сталь 45.
Выбираем размеры поперечного сечения корпуса резца. Согласно паспортным данным станка 16Б16П высота резца, устанавливаемого в резцедержателе [1, стр. 422]: H = 25 мм. Размеру H по стандарту соответствует размер ширины корпуса B = 25 мм. Т. е. принимаем B x H = 25 x 25. Длина проходного резца 200 мм.
Геометрические элементы резца: форма передней поверхности – радиусная с фаской γф = -5º, φ = 60º, γф = -5º, f = 0,2; R = 4 мм; B = 2 мм [2, стр. 355-356, прил. 2]; r = 1 мм [2, стр.39]; γ=12o α = 8º, λ = 0º; φ1 = 20º [3, стр . 188-190, табл. 30-31].
II. Назначаем режим резания.
1. Глубина резания при снятии припуска за один рабочий ход.
t=D-d2= 110-1082 =1 мм.
2. Назначаем подачу [2, стр. 39 карта 3]. Для параметра шероховатости Ra = 2 мкм при обработке заготовки из серого чугуна твёрдосплавным резцом с радиусом вершины r = 1 мм Sо=0,15…0,2. Принимаем значение Sо= 0,2 мм/об.
Корректируем подачу по паспортным данным станка Sо= 0,2 мм/об
3. Назначаем период стойкости резца T=60 мин [3, стр. 415].
4. Определяем скорость главного движения резания, допускаемую режущими свойствами резца [2, стр. 50, карта 9]. При обработке заготовки из серого чугуна твёрдостью 210 НВ резцом с пластинами из твёрдого сплава ВК6, глубине резания t = 1 мм; φ = 60º; Sо= 0,2 мм/об vтабл.=122 м/мин.
Учитываем поправочные коэффициенты на скорость Kиv=1 т.к