На токарно-винторезном станке 16К20 обтачивают заготовку диаметром D до диаметра d. Необходимо: выбрать режущий инструмент, привести описание конструкции, выбрать и обосновать материал режущей части, назначить размеры конструктивных элементов и геометрические параметры, выполнить схему механической обработки, рассчитать режимы резания по эмпирическим формулам, определить основное время.
Дано: D = 90 мм; d = 83h12. Длина обрабатываемой поверхности l = 290 мм; длина заготовки l1 = 450 мм. Заготовка – поковка из конструкционной углеродистой стали Ст20 с σв = 420 мПа. Способ крепления заготовки – в центрах. Жёсткость технологической системы – средняя. Вид обработки – обтачивание на проход предварительное. Параметр шероховатости поверхности Rz = 80 мм.
Рисунок 1 - Эскиз обработки
Решение
I. Выбираем токарный проходной упорный резец прямой, правый с углом в плане 90º [1, стр. 165, табл. 16]. Для получистового точения поковки из углеродистой стали Ст20 с σв = 420 мПа принимаем материал рабочей части - пластины - твердый сплав Т5К10 [1, стр. 149, табл. 6]. Материал корпуса резца – сталь 45.
Выбираем размеры поперечного сечения корпуса резца. Согласно паспортным данным станка 16К20 высота резца, устанавливаемого в резцедержателе: H = 25 мм. Размеру H по стандарту соответствует размер ширины корпуса B = 16 мм. Т. е. принимаем B x H = 16 x 25. Длина проходного резца 150 мм.
Геометрические элементы резца: форма передней поверхности – радиусная с фаской [1, стр. 187, табл. 29]; тип - III б; γф = -5º; γ= 15о [1, стр. 188, табл. 30], φ = 90º.
II. Назначаем режим резания.
1. Определяем глубину резания. Припуск на обработку удаляем за один рабочий ход (в данном случае это возможно, т. к. припуск относительно невелик).
Глубина резания (равная припуску на сторону):
t=D-d2= 90-832 =3,5 мм.
2. Назначаем подачу обработки заготовки диаметром до 100 мм из углеродистой стали сечением 16 x 25 мм, при глубине резания до 5 мм рекомендуется подача So=0,5…1,1 мм/об, принимаем среднее значение So = 0,8 мм/об [1, стр. 418, табл. 2].
Согласно паспортным данным принятая величина подачи не может быть установлена на станке модели 16К20, поэтому принимаем ближайшую величину подачи, которая может быть установлена на станке Sо=0,8 мм/об.
3
. Назначаем период стойкости резца T=60 мин [1, стр. 415].
4. Определяем скорость главного движения резания, допускаемую режущими свойствами резца [1, стр. 415]:
vи= CvTm∙tx∙Sy∙Kv,
где Cv, m, x, y- постоянная и показатели степени Cv=340, m=0,2, x=0,15, y=0,45 [1, стр. 422, табл. 8];
t- глубина резания, мм;
S- подача, мм/об;
T- период стойкости инструмента, мин;
Kv- поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания.
Поправочный коэффициент Kv представляет собой произведение ряда коэффициентов [1, стр. 421]:
Kv= KMv∙Kпv∙Kиv∙Kφv∙KОv,
где Kпv- коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания, Kпv=0,8 [1, стр. 426, табл.14];
Kиv- коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания, Kиv = 0, 65[1, стр.426, табл.15];
Kφv- коэффициент, учитывающий влияние главного угла в плане на скорость резания Kφv = 0,7 [1, стр. 427, табл. 16];
KОv - коэффициент, учитывающий вид обработки, KОv=1 [1, стр. 427 табл.17];
KMv - коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств материала на скорость резания [1, стр
Задать вопрос
на новый заказ в Автор24.
