На токарно-винторезном станке 16К20 обтачивают заготовку диаметром D до диаметра d. Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить режимы резания; определить основное время.
Дано: D = 90 мм; d = 82h12. Длина обрабатываемой поверхности l = 340 мм; длина заготовки l1 = 400 мм. Заготовка – отливка с коркой из серого чугуна твёрдостью 200НВ. Способ крепления заготовки – в патроне с поджатием центром задней бабки. Система станок – инструмент – заготовка – средняя. Параметр шероховатости поверхности Rz = 80 мм (1, стр. 97, табл.25).
Рисунок 1 – Эскиз обработки
Решение
I. Выбираем токарный проходной упорный резец прямой, правый с углом в плане 90º [2, стр. 164-165, табл. 16]. Для чернового точения отливки с коркой из серого чугуна с твёрдостью 200НВ принимаем материал рабочей части - пластины - твердый сплав ВК8 [2, стр. 149, табл. 6]. Материал корпуса резца – сталь 45.
Выбираем размеры поперечного сечения корпуса резца. Согласно паспортным данным станка 16К20 высота резца, устанавливаемого в резцедержателе: H = 25 мм. Размеру H по стандарту соответствует размер ширины корпуса B = 16 мм. Т. е. принимаем B x H = 16 x 25. Длина проходного резца 150 мм.
Геометрические элементы резца: форма передней поверхности – плоская с фаской (тип III б) γф = -5º, φ = 75º, γ=12o α = 10º, λ = 0, r = 1 [2, стр. 187-190, табл. 29-31] .
II. Назначаем режим резания.
1. Определяем глубину резания. Припуск на обработку удаляем за один рабочий ход (в данном случае это возможно, т. к. припуск относительно невелик).
Глубина резания (равная припуску на сторону):
t=D-d2= 90-822 =4 мм.
2. Назначаем подачу обработки заготовки диаметром до 100 мм из серого чугуна сечением 16 x 25 мм, при глубине резания до 3 мм рекомендуется подача So=0,8…1,4 мм/об, принимаем среднее значение So = 1,1 мм/об [2, стр. 418, табл. 2].
Согласно паспортным данным принятая величина подачи не может быть установлена на станке модели 16К20, поэтому принимаем ближайшую величину подачи, которая может быть установлена на станке Sо=1,0 мм/об.
3
. Назначаем период стойкости резца T=60 мин [2, стр. 415].
4. Определяем скорость главного движения резания, допускаемую режущими свойствами резца [2, стр. 415]:
vи= CvTm∙tx∙Sy∙Kv,
где Cv, m, x, y- постоянная и показатели степени Cv=243, m=0,2, x=0,15, y=0,4 [2, стр. 422, табл. 8];
t- глубина резания, мм;
S- подача, мм/об;
T- период стойкости инструмента, мин;
Kv- поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания.
Поправочный коэффициент Kv представляет собой произведение ряда коэффициентов [2, стр. 421]:
Kv= KMv∙Kпv∙Kиv∙Kφv∙KОv,
где Kпv- коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания, Kпv=0,8 [2, стр.426, табл.14];
Kиv- коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания, Kиv = 0, 83 [2, стр.426, табл.15];
Kφv- коэффициент, учитывающий влияние главного угла в плане на скорость резания Kφv = 0,8 [2, стр. 427, табл. 16];
KОv - коэффициент, учитывающий вид обработки, KОv=1 [2, стр. 427 табл.17];
KMv - коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств материала на скорость резания [2, стр. 424, табл. 9].
KMv определяется по формуле:
KMv=190HB1,25,
KMv=1902001,25=0,94
vи= 243600,2∙40,15∙10,4∙0,94∙0,8∙0,83∙0,8∙1=43,4ммин
В единицах СИ vи=43,460 = 0,72 м/с.
5
Задать вопрос
на новый заказ в Автор24.
