На вертикально-сверлильном станке 2Н135 зенкеруют сквозное отверстие диаметром d = 43

Выбор режущего инструмента.
Для обработки сквозного отверстия в заготовке из чугуна с твердостью 160 HB выбираем [1, табл. 3, с. 116] насадной зенкер с D = 46 мм, с пластинами из твердого сплава ВК3 и числом зубьев z = 4.
Геометрические элементы зенкера из твердого сплава ВК3 принимаем по справочнику [1, табл. 48, с. 155]: γ = 5º; α = 8-10º; φ = 30-60º; φ1 = 30º; ω = 10º; f = 0,8-2 мм. Принимаем α = 8º; φ = 60º; f = 0,8 мм.
Б. Назначение режима резания.
1. Определяем глубину резания:
t=D-d2=46-43,62=1,2 мм.
2. Назначаем подачу [1, табл. 26, с. 277]. Для D = 46 мм подача So=1,6…2 мм/об.
Принимаем среднее значение So=1,8 мм/об.
3. Корректируем подачу по паспортным данным станка и принимаем подачу So=1,6 мм/об (Приложение 4).
4 . Устанавливаем допустимый износ зенкера. Зенкеры из твердых сплавов в основном изнашиваются по задней поверхности: hз=1…1,6 мм. Среднее значение периода стойкости зенкера [1, табл. 30, с. 279] для диаметра D = 46 мм при обработке чугуна составляет Т = 60 мин.
5. Определяем скорость резания, допускаемую режущими свойствами зенкера:
v=Cv∙DqTm∙tx∙Sy∙Kv,
где Cv=105- эмпирическая постоянная учитывающая условия обработки [1, табл. 29, с.279];
m=0,4;q=0,4;x=0,15; y=0,45- показатели степеней, учитывающие условия обработки [1, табл. 29, с.279];
D- диаметр развертки, мм;
T- период стойкости инструмента, мин;
t- глубина резания, мм;
S- подача, мм/об.
Поправочный коэффициент Kv, учитывающий фактические условия резания определяется по формуле:
Kv=KMv∙KИv∙Klv,
где KMv-поправочный коэффициент на обрабатываемый материал [1, табл