На вертикально – сверлильном станке 2Н135 сверлят глухое отверстие диаметром D на глубину l. Необходимо: выбрать режущий инструмент, назначить режим резания и определить машинное время.
Дано: D = 25H12, l = 90 мм. Материал заготовки – серый чугун с твёрдостью 210 НВ. Обработка – без охлаждения.
Рисунок 1 – Эскиз обработки
Решение
Выбираем сверло и устанавливаем его геометрические элементы.
Выбираем спиральное сверло из быстрорежущей стали Р6М5 диаметром D = 25 мм с коническим хвостовиком [2, стр. 47, табл. 1.38].
Геометрические элементы: форма заточки – двойная с подточкой поперечной кромки и ленточки [2, стр. 327, табл. 14.3];
Параметр заточки сверла α=12±3o[2, стр. 329, табл. 14.4]. Углы спирального сверла: двойной угол в плане 2φ = 120o; угол наклона винтовой стружечной канавки ω=32о; угол наклона поперечной кромки: Ψ=55o [2, стр. 333, табл. 14,8];
Обратная конусность сверла с диаметром D = 25 мм, принимается равной 0,05…0,12 мм на 100 мм его длины. Принимаем обратную конусность сверла равной 0,1 мм.
Б. Назначаем режим резания.
1. Определяем глубину резания:
При сверлении глубина резания t определяется по формуле:
t = D2 = 252 = 12,5 мм;
2. Назначаем подачу So: [1, стр. 277, табл. 25].
Для обработки заготовки из серого чугуна твёрдостью 210 НВ при D = 25 мм So= 0,47…0,54 мм/об. Принимаем So=0,5 мм/об.
Т. к. l > 3D, т. е. 90 > 75, то вводим поправочный коэффициент на глубину отверстия - Kls= 0,9, т. к. . l < 5D [1, стр. 277, прим
. к табл. 25]:
Т. е. Soд = So∙0,9= 0,5∙0,9=0,45 мм/об;
3. Корректируем подачу по паспортным данным станка 2Н135.
Принимаем So = 0,4 мм/об;
Проверяем принятую подачу по осевой силе, допускаемой прочностью механизма подачи станка.
Осевая сила Po определяется по формуле:
Po=Cp∙Dq∙Soy∙Kp
Находим значения постоянного коэффициента и показателей степеней: Cp= 42,7; qp=1; yp=0,8 [1, стр. 281, табл. 32]. Поправочный коэффициент на осевую составляющую силу резания Kp=Kмр;
Коэффициент Kмр определяется по формуле [1, стр. 264, табл. 9]:
KMp=HB190n,
где показатель степени np = 0,6;
HB- твердость материла заготовки.
KMp=2101900,6=1,06;
Значит, Kp=1,06;
В единицах СИ осевая составляющая силы резания:
Po=9,81∙ 42,7∙251∙0,40,8∙1,06=5333,2 Н;
Для выполнения обработки необходимо выполнение условия:
Po≤Pmax;
где Pmax – максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи станка 2Н135; Pmax=15 000 Н (≈1500 кгс);
Т. к. Po<Pmax, т. е. 5333,2 Н<15000 Н, назначенная подача So=0,4 мм/об вполне допустима.
4. Назначаем период стойкости сверла.
При сверлении отверстия в заготовке из серого чугуна сверлом из быстрорежущей стали диаметром D = 25 мм, принимаем период стойкости T = 75 мин [1, стр