На токарно-винторезном станке модели 16Б16П растачивают глухое отверстие заготовки диаметром d мм до диаметра D мм

Выбираем резец и его геометрические элементы.
Выбираем резец и устанавливаем его геометрические элементы. Принимаем токарный расточной резец для обработки глухих отверстий [1, стр. 123, табл. 13]. Материал рабочей части – пластины – твёрдый сплав ВК6 [1, стр. 116, табл. 3]. Материал корпуса резца – сталь 45. Размеры поперечного сечения корпуса резца B x H = 25 x 25 мм. Длина проходного резца 200 мм.
Геометрические элементы резца: форма заточки передней поверхности – плоская с положительным передним углом [2, стр. 100 табл. 3.7]; α=10о; γ=5о[2, стр. 10, табл. 1.1]. При получистовом точении чугуна угол наклона главной режущей кромки 𝛌 = -3о [2, стр. 11, табл. 1.2]. При растачивании чугунной заготовки в упор выбираем главный угол в плане φ= 90о. Принимаем радиус при вершине резца R = 1 мм [1, стр. 123, табл. 13].
Б. Назначаем режим резания.
1. Глубина резания при снятии припуска за один рабочий ход равна припуску на сторону.
t=D-d2= 41-382 =1,5 мм.
2. Назначаем подачу So [2, стр. 115, табл. 3.20].
Для чистового обтачивания твёрдосплавным резцом заготовки из серого чугуна, с параметром шероховатости Ra = 1,25 мкм, с радиусом вершины R = 1 мм, Sо=0,12…0,20 . Принимаем значение Sо= 0,16 мм/об.
3. Корректируем подачу по паспортным данным станка 16Б16П:
Sо= 0,17 мм/об;
4. Назначаем период стойкости резца:
Среднее значение стойкости T при одноинструментальной обработке составляет 60…90 мин. Принимаем T=60 мин [2, стр. 16, табл. 1.7];
Допустимый износ резца из твёрдого сплава по задней поверхности при чистовой обработке чугуна hз = 0,6…0.8. Принимаем hз = 0,7 [2, стр. 14, табл. 15].
5. Определяем скорость главного движения резания, допускаемую режущими свойствами резца.
v= vтабл.∙Kv,
где vтабл. - табличная скорость резания;
vтабл.=165 м/мин [2, стр. 127, табл. 3.37];
Поправочный коэффициент на скорость резания при точении Kv [2, стр. 124, табл. 3.33]:
Kv=Kмv∙KTv∙ Kиv∙Kφv;
где Kмv - поправочный коэффициент, учитывающий марку обрабатываемого материала; Kмv = 1,14;
KTv - поправочный коэффициент, учитывающий период стойкости резца; KTv = 0,95;
Kиv - поправочный коэффициент, учитывающий материал инструмента;
Kи = 1;
Kφv - поправочный коэффициент, учитывающий главный угол в плане;
Kφv = 0,79;
Kv=1,14∙0,95 ∙ 1∙0,79= 0,85;
v= 165∙0,85=140,25ммоб;
6. Определяем частоту вращения шпинделя, соответствующую найденной скорости главного движения резания.
n=1000∙vиπ∙D=1000∙140,253,14∙41=1089,4ммоб;
7