На токарно-винторезном станке 16К20 производится черновое обтачивание напроход шейки вала диаметром D до диаметра d

Выбираем резец и его геометрические элементы.
Принимаем токарный проходной упорный резец прямой, правый [1, стр. 120, табл. 5] из твёрдого сплава ВК8[1, стр. 116, табл. 3] с неравномерным сечением среза [2, стр. 108, табл. 3.13]. Материал корпуса резца – сталь 45.
У станка 16К20 расстояние от опорной плоскости резца в резцедержателе до линии центров составляет 25 мм, поэтому для установки резца на станке вершиной по центру берём высоту его корпуса H = 25 мм. Стандартному размеру H = 25 мм соответствует ширина корпуса B = 16 мм. Принимаем размеры поперечного сечения корпуса резца B x H = 16 x 25 мм. Длину l проходного резца, зависящую от размеров резцедержателя станка и типа резца, принимаем 140 мм.
Геометрические элементы резца: форма заточки передней поверхности – плоская с положительным передним углом [2, стр. 100 табл. 3.7]; α=8о; γ=5о[2, стр. 10, табл. 1.1]. При черновом точении чугуна угол наклона главной режущей кромки 𝛌 = 10о [2, стр. 11, табл. 1.2]. При точении чугунной заготовки в условиях жёсткой системы выбираем главный угол в плане φ= 45о [2, стр. 12, табл. 1.3]. Принимаем радиус закругления при вершине резца r = 1 мм [1, стр. 119, табл. 5].
Б. Назначаем режим резания.
1. Определяем глубину резания.
Припуск на обработку удаляем за один рабочий ход (в данном случае это возможно, т. к. припуск относительно небольшой) . Глубина резания (равная припуску на сторону):
t=D-d2= 58,5-562 =1,25 мм.
2. Назначаем подачу обработки заготовки So.
При черновом обтачивании заготовки из серого чугуна твёрдостью 220НВ, с углом в плане φ= 45о, при глубине резания t = 1,25 мм рекомендуется подача So=0,4…0,7 мм/об, принимаем среднее значение So = 0,5 мм/об [2, стр. 116, табл. 3.21].
3. Корректируем подачу по паспортным данным станка 16К20.
Принимаем Sо=0,5 мм/об.
4. Назначаем период стойкости резца.
Среднее значение стойкости T при одноинструментальной обработке составляет 60…90 мин. Принимаем T=60 мин [2, стр. 16, табл. 1.7].
Допустимый износ проходного резца из твёрдого сплава по задней поверхности при черновой обработке чугуна hз = 0,8…1,0. Принимаем hз = 1 мм [2, стр. 14, табл.1.5]
5. Определяем скорость главного движения резания, допускаемую режущими свойствами резца.
v= vтабл.∙Kv,
где vтабл.=121 м/мин [2, стр. 126, табл. 3.36];
Поправочный коэффициент на скорость резания при точении Kv [2, стр. 124, табл. 3.33]:
Kv=Kмv∙KTv∙ Kиv∙Kφv;
где Kмv - поправочный коэффициент, учитывающий марку обрабатываемого материала; Kмv = 0,88;
KTv - поправочный коэффициент, учитывающий период стойкости резца; KTv = 0,95;
Kиv - поправочный коэффициент, учитывающий материал инструмента;
Kи = 0,83;
Kφv - поправочный коэффициент, учитывающий главный угол в плане;
Kφv = 0,88;
Kv=0,88∙0,95 ∙ 0,83∙0,88= 0,6;
v= 121∙0,6=72,6ммоб;
6