На токарно-винторезном станке 16К20 подрезается торец втулки диаметром D до диаметра d. Припуск на обработку h. Длина заготовки l1. Необходимо: выбрать режущий инструмент, назначить режим резания, определить основное время.
Дано: D = 150 мм; d = 100 мм; h = 2,5 мм; l1 = 75 мм; Заготовка – отливка без корки из серого чугуна твёрдостью 220НВ. Жёсткость технологической системы – жёсткая. Вид обработки – подрезка уступа черновая. Параметр шероховатости обработанной поверхности Rz = 80 (Табл. ПР6.2).
Рисунок 1 – Эскиз обработки
Решение
Выбираем резец и его геометрические элементы.
Выбираем токарный проходной отогнутый правый резец[1, стр. 119, табл. 4]. Материал рабочей части - пластины - твердый сплав ВК8 [2, стр. 108, табл. 3.13], материал корпуса резца – сталь 45. Размеры поперечного сечения корпуса резца B x H = 16 x 25 мм. Длина резца 140 мм [1, стр. 119, табл. 4].
Геометрические элементы резца с пластинами из твёрдого сплава при обработке серого чугуна:
Форма передней поверхности – плоская с положительным передним углом γ= 5о, и с фаской γf = 8о [2, стр. 100, табл. 3.7]. При черновой обработке принимаем: задний угол α= 8о [2, стр. 10, табл. 1.1]. λ = 10о [2, стр. 11, табл. 1.2]. φ=45о; φ1=45о; r = 1 мм [1, стр. 119, табл. 4]
Б. Назначаем режим резания.
1. Определяем глубину резания.
Припуск на обработку удаляем за один проход (в данном случае это возможно, т. к. припуск относительно небольшой). Глубина резания равна припуску на сторону:
t = h = 2,5 мм.
2. Назначаем подачу обработки заготовки Sо.
При черновом подрезании уступа с глубиной резания t = 2,5 мм рекомендуется подача So=0,35…0,6 мм/об, принимаем среднее значение So = 0,5 мм/об [2, стр. 117, табл. 3.23].
3. Корректируем подачу по паспортным данным станка.
Согласно паспортным данным принимаем величину подачи So = 0,5 мм/об.
4
. Назначаем период стойкости резца:
Среднее значение стойкости T при одноинструментальной обработке составляет 60…90 мин. Принимаем T=60 мин [2, стр. 16, табл. 1.7].
5. Определяем скорость главного движения резания, допускаемую режущими свойствами резца.
vи= CvTm∙tx∙Sy∙Kv,
где Cv, m, x, y- постоянная и показатели степени; Cv=243, x=0,15, y=0,4, m=0,2 [1, стр. 270, табл. 17];
Kv- поправочный коэффициент на скорость резания:
Kv= KMv∙Kиv∙Kпv;
где Kиv- коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания, Kиv = 0,83 [1, стр.263, табл. 6];
Kпv- коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания, Kпv=1 [1, стр.263, табл.5];
KMv - коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал [1, стр. 261, табл. 1].
KMv=190НВnv;
nv = 1,25 [1, стр. 262, табл. 2];
KMv=1902201,25=0,8;
Kv= 0,8 ∙0,83 ∙1=0,6;
vи= 243600,2∙2,50,15∙0,50,4∙0,6=74ммин
6. Определяем частоту вращения шпинделя.
n=1000 ∙ vиπ ∙ D=1000 ∙ 743,14 ∙ 150= 157,1 мм/об;
7. Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка модели 16К20.
Устанавливаем действительное значение частоты вращения nд = 160 мм/об.
8
Задать вопрос
на новый заказ в Автор24.
