На горизонтально-фрезерном станке 6Т82Г производится черновое цилиндрическое фрезерование без охлаждения плоской поверхности шириной B = 70 мм и длиной l = 370 мм

Выбор режущего инструмента.
Для черновой обработки бронзы твердостью 120 НВ выбираем стандартную цилиндрическую фрезу из быстрорежущей стали Р6М5 с крупным зубом [2, табл. 17.2, с. 407]. При ширине фрезерования В = 70 мм и припуске на обработку h = 4,5 мм диаметр фрезы D = 80 мм [2, табл. 17.5, с. 408] с числом зубьев z = 10 [2, табл. 17.10, с. 408].
Выбираем геометрические параметры фрезы. Передний угол γ = 10º [2, табл. 17.6, с. 410]; задний угол α = 12º … 16º [3, табл. 16.6], принимаем α = 16º; угол наклона винтовой канавки для фрез с крупным зубом ω = 40º [2, табл. 17.10, с. 408].
Б. Назначение режима резания.
1. Устанавливаем глубину резания. При черновом фрезеровании припуск снимается за один рабочий ход. Следовательно, глубина резания будет равна припуску на обработку t = h = 4,5 мм.
2. Назначаем подачу на зуб фрезы [1, табл. 34, с. 283]. При фрезеровании по схеме, приведенной на рисунке, при обработке медных сплавов фрезами с крупным зубом из быстрорежущей стали Р6М5 на станке 6Т82Г подачу выбираем в зависимости от мощности станка (Nэд = 7,5 кВт) при средней жесткости системы Szтабл=0,2-0,3 мм/зуб . Принимаем среднее значение подачи Szтабл=0,25 мм/зуб.
3. Назначаем период стойкости фрезы [2, табл. 17.7]. Для торцовой фрезы из твердого сплава диаметром D = 125 мм рекомендуемый период стойкости Т = 180 мин. Допустимый износ зубьев фрезы по задней поверхности [2, табл. 17.8, с. 413] hз = 0,5 …0,8 мм. Принимаем hз = 0,8 мм.
4. Определяем скорость главного движения резания, допускаемую режущими свойствами фрезы [2, табл. 19.9]. Табличное значение скорости берем для D = 80 мм при отношении t/D = 0,056 и подаче Sz = 0,25 мм/зуб: vтабл=27 м/мин.
При расчёте скорости резания вводим поправочный коэффициент на скорость при фрезеровании [1, табл. 19.9]:
Kv=KvHBKvlKvПKvФKvВKvzKvT,
где KvHB=1,6- коэффициент, учитывающий твердость обрабатываемого материала (120 НВ);
Kvl=1- коэффициент, учитывающий длину оправки (l = 200 мм);
KvП=0,7- коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности (отливка с коркой);
KvФ=0,95- коэффициент, учитывающий диаметр фрезы (D = 80 мм);
Kvz=1- коэффициент, учитывающий число зубьев фрезы (z = 10);
KvВ=0,9- коэффициент, учитывающий ширину фрезерования (В = 70 мм);
KvT=1- коэффициент, учитывающий период стойкости фрезы (Т = 180 ми);
Следовательно:
Kv=1,6∙1∙0,7∙0,95∙1∙0,9∙1=0,96.
Тогда:
v=vтабл∙Kv=27∙0,96=25,92 м/мин.
5