Машиностроительное предприятие получает необходимые ему комплектующие от двух поставщиков. Наиболее распространены следующие виды дефектов по данным деталям: поверхностные царапины; трещины; неправильная форма. Службой технического контроля предприятия установлены штрафные баллы за каждый вид дефекта: поверхностные царапины – 2; трещины – 10; неправильная форма – 5.
За прошедший месяц каждым поставщиком было осуществлено по три поставки. Объем поставки у поставщиков А и Б включал 2000 единиц деталей. Фактически у каждого поставщика при первой и второй поставках проверялась каждая вторая деталь (1000 единиц в каждой партии), в третьей поставке – каждая пятая деталь (400 единиц в каждой партии). Число выявленных дефектов представлено в таблице.
Таблица 1 - Число выявленных дефектов
№ поставки Вид дефекта
Царапины Трещины Неправильная форма
Поставщик
А Б А Б А Б
1 500 610 48 68 3 6
2 437 700 28 100 5 15
3 100 105 15 45 2 3
Оцените поставщиков по качеству поставляемых ими деталей за прошедший месяц.
Решение
На основе исходных данных составим аналитическую таблицу по качеству поставок от поставщиков А и Б за прошедший месяц (таблица 2).
Таблица 2 - Расчетная таблица для анализа качества поставок
№ поставки Вид дефекта Всего
Царапины Трещины Неправильная форма
А, шт. % Б, шт. % А, шт. % Б, шт. % А, шт. % Б, шт. % А,шт. % Б,шт. %
1 500 50 610 61 48 4,8 68 6,8 3 0,3 6 0,6 551 55,1 684 68,4
2 437 43,7 700 70 28 2,8 100 10 5 0,5 15 1,5 470 47,0 815 81,5
3 100 10 105 10,5 15 1,5 45 4,5 2 0,2 3 0,3 117 29,3 153 38,3
Итого брак 1037 43 1415 59 91 4 213 9 10 0,4 24 1,0 1138 47,4 1652 68,8
Всего прове-рено
1000 50 1000 50 1000 50 1000 50 400 50 400 50 2400 40 2400 40
Всего постав-ка
2000 100 2000 100 2000 100 2000 100 2000 100 2000 100 6000
6000
Штраф, баллы 5870
8745
451
1361
66
177
2276
3304
2) Представим аналитические данные графически (рис
. 1-4).
Рисунок 1 – Доля забракованных деталей от поставщиков А и Б
(по сумме всех поставок)
Рисунок 2 – Сумма штрафных баллов по поставщикам А и Б
(по сумме всех поставок)
Рисунок 3 – Распределение брака по видам дефектов по поставщику А
(динамика по трем поставкам 1, 2, 3)
Рисунок 4 – Распределение брака по видам дефектов по поставщику Б
(динамика по трем поставкам 1, 2, 3)
Выводы:
Поставщик Б характеризуется значительно более высоким уровнем брака деталей по сравнению с поставщиком А как по проценту дефектной продукции (суммарно 68,8% и 47,4% соответственно), так и по суммарному количеству штрафных баллов (1652 и 1138 соответственно).
Общий объем контроля по всем трем поставкам для обоих поставщиков составил 40%.
У обоих поставщиков наибольшую долю дефектов составляют царапины, далее идут трещины и наименьшую долю занимает дефект неправильной формы.
Динамика улучшения качества по поставкам 1, 2, 3 в целом у обоих поставщиков положительная, но у поставщика А тенденция повышения качества поставляемой продукции более выражена и стабильна.
В целом, с позиций качества поставляемых деталей поставщик А является более предпочтительным.
Практическая работа 3
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ
Цель: изучить методы контроля качества выпускаемой продукции
Задать вопрос
на новый заказ в Автор24.
