Изделие:
Шестерня привода насоса Варианты задания 61
Программа запуска, штук в смену 410
Трегл , мин в смену 30
Вес, кг
2,0
Габариты Ø, мм
60
Технологический процесс обработки детали.
№ п/п
Наименование операций
Тип оборудования Н о р м а в р е м е н и tшт в мин.
1 Подрезка торцев, растачивание отверстия Токарно-револьверный 1П365 2,2
2 Черновое обтачивание Токарно-
винторезный 1К62 1,2
3 Чистовая обработка
всех поверхностей Токарный полуавтомат 1731 1,25
4 Фрезерование зуба Зубофрезерный 5310 7,1
5 Зачистка заусенцев Верстак 2,3
6 Сверление отверстий, равно-расположенных по окружности Вертикально-сверлильный 2А135 3,4
7 К о н т р о л ь Контрольный стол 2,2
Решение
1. Определим такт работы поточной линии r при заданном объёме выпуска изделий, учитывая при этом регламентные перерывы.
, где
- действительный фонд времени;
- номинальный фонд времени;
- время регламентных перерывов;
- программа запуска.
.
2. Рассчитаем потребное количество рабочих Сi и их загрузку по операциям технологического цикла.
Расчетное количество рабочих мест определяется по формуле:
, где
- норма времени.
Коэффициент загрузки по каждой операции определяется по формуле:
, где
- принятое количество рабочих мест.
Таблица 3.
№ операции tшт, мин , шт
, шт
1 2,2 2 2 1
2 1,2 1,1 1 1,09
3 1,25 1,1 1 1,14
4 7,1 6,5 6 1,08
5 2,3 2,1 2 1,05
6 3,4 3,1 3 1,03
7 2,2 2 2 1
3. Выбираем тип поточной линии, наиболее соответствующей условиям производства, и вид транспортных средств.
По уровню специализации: однопредметная линия (т.к. обрабатывается только одна деталь).
По степени непрерывности: непрерывно-поточная линия т.к
. 𝞰i укладывается в пределы
0,85< 𝞰i<1,15
Выбираем распределительный конвейер, потому что для 1-7 операций необходимо снимать детали с конвейера.
Условие синхронности процесса:
tiCi=const=r
Тогда
ti=r∙Ci
t1=1,1∙2=2,2 мин
t2=1,1∙1=1,1 мин
t3=1,1∙1=1,1 мин
t4=1,1∙6=6,6 мин
t5=1,1∙2=2,2мин
t6=1,1∙3=3,3 мин
t7=1,1∙2=2,2 мин
4. Выполняем необходимые расчёты, определяющие компоновку и условия работы линии:
для распределительного конвейера выберем двухрядное расположение станков, шаг конвейера найдём так:
l0min≤l0≤l0max
2Lраб=lo maxi=1nCпр i
Из планировки Lраб = 25,1 м
lo max=2Lрабi=1nCпр i=2*25,117=2,95 м
Минимальный шаг определяется размером объекта (𝑙об), располагающегося в ячейке конвейера:
l0min=lоб+d=6 см+20 см=26 см
d- 20÷30 см ― длина дополнительного промежутка между деталями на ленте.
Таким образом: 0,26 ≤ 𝑙0 ≤ 2,95 м. Примем 𝑙0 = 2,75 м
Скорость движения транспортёра v:
VK=l0r=2,751,1=2,5 м/мин
что удовлетворяет рекомендуемому диапазону: 0,5 ≤ Vк ≤ 2,5 м/мин
Необходимый комплект разметочных знаков (период) П
П = НОК (Cпр i) = НОК (2, 1, 1, 6, 2, 3, 2) = 6.
Будет использованы цифры (от 1 до 6)
Заказать работу
на новый заказ в Автор24.
