Изделие Картер воздушного насоса Варианты задания 20

1. Определим такт работы поточной линии r при заданном объёме выпуска изделий, учитывая при этом регламентные перерывы.
, где
- действительный фонд времени;
- номинальный фонд времени;
- время регламентных перерывов;
- программа запуска.
мин./шт.
2. Рассчитаем потребное количество рабочих Сi и их загрузку по операциям технологического цикла.
Расчетное количество рабочих мест определяется по формуле:
, где
- норма времени.
Коэффициент загрузки по каждой операции определяется по формуле:
, где
- принятое количество рабочих мест.
Таблица 3.
№ операции tшт, мин , шт
, шт
1 3,3 1,65 2 0,825
2 2,7 1,35 2 0,675
3 1,6 0,8 1 0,8
4 2,3 1,15 2 0,575
5 2,5 1,25 2 0,625
6 1,9 0,95 1 0,95
7 1,6 0,8 1 0,8
8 1,4 0,7 1 0,7
3. Выбираем тип поточной линии, наиболее соответствующей условиям производства, и вид транспортных средств.
По уровню специализации: однопредметная линия (т.к. обрабатывается только одна деталь).
Поскольку коэффициент загрузки оборудования на всех операциях технологического процесса не соответствует условию , поэтому данная линия будет прямоточной (прерывно-поточной).
4. Выполнить необходимые расчёты, определяющие компоновку и условия работы для прямоточной линии.
Выбираем период комплектования
Таблица 4.
№ операции Наименование операций Тип оборудования tшт, мин , шт
, шт
Процент загрузки рабочих мест С учетом совмещения операций
Номер рабочего Процент загрузки рабочего
1 Фрезерование плоскостей фланца Вертикально-фрезерный 6Н13 3,3 1,65 2 0,825 100 1 100
65 2 65
2 Сверление отверстий во фланце Вертикально-сверлильный 2А135 2,7 1,35 2 0,675 100 3 100
35 2 35
3 Зенкерование отверстий Вертикально-сверлильный 2А135 1,6 0,8 1 0,8 80 4 80
4 Развёртывание отверстий Вертикально-сверлильный 2А135 2,3 1,15 2 0,575 100 5 100
15 4 15
5 Фрезерование торцев со стороны привода Горизонтально-фрезерный 6М80Е 2,4 1,2 2 0,6 100 6 100
20 7 20
6 Цекование торца Радиально-сверлильный 2А55 1,9 0,95 1 0,95 95 8 95
7 Сверление отверстия
Ø 8,7 мм
Радиально-сверлильный 2А55 1,6 0,8 1 0,8 80 7 80
8 К о н т р о л ь Контрольный стол 1,4 0,7 1 0,7 70 9 70
Σ8,6 Σ12
Σ9
Так как суммарная загрузка рабочего на 5 и 7 операциях превышает 100 %, необходимо провести коррекцию нормы времени на 5 операции для доведения загрузки до 100 процентов.
tшт 5 = 1,2 2 = 2,4 мин.
Из таблицы 4 видно, что необходимое число основных рабочих для выполнения обработки партии изделий из 240 шт. при рассмотренных условиях составляет 9 рабочих, при этом 6 рабочих работают полный рабочий день и 3 рабочих работают неполный рабочий день.
План-график работы прямоточной линии имеет такой вид:
№ оп. Тип обору-дования
Спр
Процент загрузки рабочих План-график работы оборудования и рабочих
1 6Н13 2 100 -622309779000
65 194183012128500-6223013970000
2 2А135 2 100 -622308382000
35 19424656286500
3 2А135 1 80 244665514351000-6096011112500
4 2А135 2 100 -6032510668000
15 24485609080500
5 6М80Е 2 100 -5969010160000
20 -60960806450052451011112500
6 2А55 1 730885812800095
7 2А55 1 80 52324010985500
8 Контр.
стол 1 730885647700070
Рис . 1. График загрузки рабочих мест на линии с учётом возможного совмещения обслуживания и максимальной загрузки оборудования
5. Вычислим величины межоперационных оборотных заделов Z и построим эпюры межоперационных оборотных заделов на линии.
В связи с отсутствием синхронности процесса на прямоточной линии возникают (из-за разной производительности на смежных рабочих местах) межоперационные оборотные заделы. Изменение межоперационного оборотного задела (Zmoi,j) определяется по формуле:
zmoij=Tп*Сitштi-Tп*Сjtштj, где
Тп – период времени одновременно выполненных двух смежных операций, в течение которого производительность на каждой из них постоянна (количество рабочих мест не меняется);
Сi и Cj – количество рабочих мест на смежных i-х и j-х операциях в течение Тп.
Расчет всех межоперационных заделов приведен ниже, предварительно в таблице 5 указаны периоды Ti, которые рассматриваются при расчете межоперационных заделов:
Таблица 5
T1, мин T2, мин T3, мин T4, мин
Zmo1,2 312 168
Zmo2,3 312 72 96
Zmo3,4 384 72 24
Zmo4,5 96 288 72 24
Zmo5,6 96 360 24
Zmo6,7 96 360 24
Zmo7,8 96 240 144
1) z'mo12=Tп1*С'1tшт1-Tп1*С'2tшт2=312*23,3-312*12,7=189,1-115,6=73,5≈74 шт
z''mo12=Tп2*С''1tшт1-Tп2*С''2tшт2=168*13,3-168*22,7=50,9-124,4=-73,5 ≈74 шт
2) z'mo23=Tп1*С'2tшт2-Tп1*С'3tшт3=312*12,7-312*11,6=115,6-195=-79,4≈-80 шт
z''mo23=Tп2*С''2tшт2-Tп2*С''3tшт3=72*22,7-72*11,6=53,3-45=8,3≈9 шт
z'''mo23=Tп3*С'''2tшт2-Tп3*С'''3tшт3=96*22,7-96*01,6=71,1-0=71,1≈71 шт
3) z'mo34=Tп1*С'3tшт3-Tп1*С'4tшт4=384*11,6-384*12,3=240-167=73 шт
z''mo34=Tп2*С''3tшт3-Tп2*С''4tшт4=72*01,6-72*22,3=0-62,6=-62,6≈-63 шт
z'''mo34=Tп3*С'''3tшт3-Tп3*С'''4tшт4=24*01,6-24*12,3=0-10,4=-10,4≈-10 шт
4) z'mo45=Tп1*С'4tшт4-Tп1*С'5tшт5=96*12,3-96*22,4=41,7-80=-38,3≈-39 шт
z''mo45=Tп2*С''4tшт4-Tп2*С''5tшт5=288*12,3-288*12,4=125,2-120=5,2≈5 шт
z'''mo45=Tп3*С'''4tшт4-Tп3*С'''5tшт5=72*22,3-72*12,4=62,6-30=32,6≈33 шт
z''''mo45=Tп4*С''''4tшт4-Tп4*С''''5tшт5=24*12,3-24*12,4=10,4-10=0,4≈1 шт
5) z'mo56=Tп1*С'5tшт5-Tп1*С'6tшт6=96*22,4-96*11,9=80-50,5=29,5≈30 шт
z''mo56=Tп2*С''5tшт5-Tп2*С''6tшт6=360*12,4-360*11,9=150-189,5=-39,5≈-40 шт
z'''mo56=Tп3*С'''5tшт5-Tп3*С'''6tшт6=24*12,4-24*01,9=10-0=10 шт
6) z'mo67=Tп1*С'6tшт6-Tп1*С'7tшт7=96*11,9-96*01,6=50,5-0=50,5≈51 шт
z''mo67=Tп2*С''6tшт6-Tп2*С''7tшт7=360*11,9-360*11,6=189,5-225=-35,5 шт ≈-36 шт.
z'''mo67=Tп3*С'''6tшт6-Tп3*С'''7tшт7=24*01,9-24*11,6=0-15=-15 шт
7) z'mo78=Tп1*С'7tшт7-Tп1*С'8tшт8=96*01,6-96*11,4=0-68,6=-68,6 шт ≈-69 шт
z''mo78=Tп2*С''7tшт7-Tп2*С''8tшт8=240*11,6-240*11,4=150-171,4=-21,4 шт≈-21 шт
z'''mo78=Tп3*С'''7tшт7-Tп3*С'''8tшт8=144*11,6-144*01,4=90-0=90 шт
№ оп