Для операции шлифования необходимо:
1. выполнить схему обработки;
2. выбрать шлифовальный круг (размеры, форму и характеристики);
3. назначить режимы резания;
4. определить основное время.
Дано: На круглошлифовальном станке модели 3М131 методом продольной подачи на проход шлифуется участок вала диаметром 120h8 и длинной L = 500 мм; длина вала L1 = 750 мм. Параметр шероховатости обработанной поверхности Ra = 2,5 мкм. Припуск на сторону h = 0,25 мм. Вид обработки – наружное круглое. Материал заготовки – сталь 40 незакаленная. Обработка предварительная.
Рисунок 1 – Схема круглого шлифования
Решение
I. Выбираем шлифовальный круг.
Устанавливаем характеристику круга. Характеристика шлифовального круга включает в себя следующие элементы: тип круга и его размеры; материал и размер абразивных зерен; материал связки; твердость круга (количественное соотношение абразивных зерен, связки и пор в единице круга); класс точности; скорость круга.
На круглошлифовальных станках применяют круги типа ПП или ПВД. Принимаем тип круга для круглого шлифования – ПВД c удобным и надежным креплением на шлифовальном шпинделе. Новое обозначение круга ПВД – 7 в соответствии с ГОСТ Р 52781-2007.
Для шлифования незакаленной стали 40 с параметром шероховатости Ra = 2,5 мкм в качестве материала для абразивных зерен при окончательном шлифовании заготовок из закаленной сталей применяют электрокорунд белый марки 25А [1, c. 201, таб. ПР11,4].
Зернистость выбирают в зависимости от качества обработанной поверхности и других факторов. Согласно справочным данным [3, табл. 166, с. 247] для предварительного круглого наружного шлифования деталей с параметром шероховатости Ra = 2,5 мкм рекомендуется зернистость 50 мкм.
При выборе твердости круга руководствуются следующим правилом: чем выше твердость шлифуемого материала, тем мягче должен быть круг, и наоборот. Для круглого шлифования заготовок из незакаленной углеродистой стали рекомендуется круг твёрдости С2, СТ2. Принимаем С2 – средний 2-й степени [3, с. 249].
Для заданных условий работы рекомендуется круг на керамической связке (К), так как такая связка обеспечивает высокую производительность шлифования, возможность работы с использованием охлаждающих жидкостей и хорошее сохранение профиля шлифующей части круга
. Принимаем связку – К8 [1, табл. ПР11.7].
Выбираем буквенный индекс зернистости 50, характеризующий, процентное содержание основной фракции. Наиболее часто применяемые индексы зернистости кругов – Н и П. Принимаем индекс Н, указывающий, что в принятой зернистости содержание основной фракции составляет 54%.
Определяем номер структуры круга, указывающий количественное отношение зерен, связки и пор в единице его объема. С увеличением номера структуры уменьшается относительное число зерен и увеличивается пористость. Для круглого шлифования периферией круга обычно рекомендуется использовать среднюю структуру №5, применяемую для кругов зернистостью 50 мкм [1, c.206].
Определяем класс точности шлифовального круга. Для кругов с индексом Н принят класс точности А.
Допустимая скорость круга – 30…35 м/с [3, табл. 55, с. 301].
Устанавливаем размеры круга по паспорту станка 3М131 [2, с. 426]. Диаметр Dк=600 мм; высота Bк=63 мм; отверстие H = 203,2 мм.
Таким образом, маркировка круга по ГОСТ Р 52781-2007 выглядит следующим образом:
7 600x63x203,2 25А 50 Н С2 5 К8 А 35 м/с ГОСТ Р 52781-2007
II. Назначение режима резания.
В процессе круглого наружного шлифования методом продольной подачи в соответствии с ГОСТ 25762-83 рассматриваются элементы движений (см. рисунок 1):
1. Вращение шлифовального круга – главное движение резания Dr. Оно характеризуется скоростью главного движения резания v. Скорость шлифовального круга v=35 м/с [3, табл. 55, с. 301];
Скорость главного движения резания:
V=π∙Dк∙nш1000∙60
Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки:
nш=1000∙v∙60π∙Dк=1000∙35∙603,14∙600=1114,6 об/мин
Корректируем по паспортным данным станка и принимаем nш=1112 об/мин.
V=3,14∙600∙11121000∙60=35 м/с
т
Задать вопрос
на новый заказ в Автор24.
