Для приведенных исходных данных определить необходимые параметры, подобрать стандартные посадки в системах отверстия дать графические изображения показать размеры на сборочных и рабочих чертежах.
Исходные данные:
D = 100 мм;
Nmax = 12 мкм;
ТП = 63 мкм;
Система отверстия.
Решение
Расчет относительной точности посадки и определение квалитета
ТП = TD + Td = aOi + aВi
aO + aВ = ТП / i
Для Ø100 мм i = 2,170
aO + aВ = 63,000 / 2,170 = 29,032
Принимаем aO =16, aВ =10, что соответствует 6-му квалитету для вала и 7-му квалитету для отверстия.
Принята система отверстия, следовательно, отверстие - 100H7(+0,035).
Определим расчетное значение верхнего отклонения для вала:
esрасч=EI+Nmax=0+12=12 мкм.
Определим расчетное значение нижнего отклонения для вала:
Для размера 100 мм и 6-го квалитета допуск размера Td = 22 мкм.
eiрасч=esрасч-Td=12-22=-10 мкм.
Определяем ближайшее стандартное поле допуска вала по ГОСТ 25346-89 для седьмого квалитета точности и размера 100.
В качестве такого можно принять js6: es = +11 мкм; ei = -11 мкм.
В результате получаем стандартное отклонение ∅100H7(+0,035)js6±0,011.
Предельные размеры отверстия:
Dmax = D + ES = 100,000 + 0,035 = 100,035 мм
Dmin = D +EI = 100,000 +0 = 100,000 мм
Предельные размеры вала:
dmax = d +es = 100,000 + 0,011 = 100,011 мм
dmin = d +ei = 100,000 + (-0,011) = 99,989 мм
Максимальный натяг:
Nmax = dmax – Dmin = 100,011 – 100,000 = 0,011 мм
Максимальный зазор:
Smax = Dmax – dmin = 100,035 – 99,989 = 0,046 мм
Расчетный допуск посадки:
TП = Nmax + Smax = 0,011 + 0,046 = 0,057 мм
TП = TD + Td = 0,035 + 0,022 = 0,057 мм
Рисунок 1