ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Диаметр после обточки, d = 94h10 мм;
Длина обработки – 300 мм;
Шероховатость – Rz 20 мкм;
Марка обрабатываемого материала – сталь ВСт5сп; σВ = 550 МПа;
Способ получения заготовки – круглый прокат;
Способ крепления на станке – в центрах.
В данной работе необходимо рассчитать оптимальные режимы резания при обтачивании цилиндрического вала, а также основное время.
Решение
Квалитет, h10 и шероховатость Rz20 соответствуют получистовому точению. Согласно таблицы Е.8 [3, стр.128] для валов диаметром от 80 до 120 мм и длиной от 260 до 500 мм припуск на диаметр равен 0,5 мм.
Кинематическая схема резания
1 – обрабатываемая поверхность;
2 – поверхность резания;
3 – обработанная поверхность;
V – главное движение;
S – продольная подача.
Рисунок 1. Кинематическая схема резания
Выбираем токарный резец прямой проходной правый с габаритами 25х16х140 мм по ГОСТ 18878-73.
Выбор модели станка
Для обработки вала будет использоваться наиболее распространенная модель токарно-винторезного станка – 1К62, который подходит по своим техническим характеристикам для обработки детали вал диаметром 94 мм.
Марку инструментального материала следует выбирать с учетом характера и условий обработки.
Обрабатываемый материал – сталь углеродистая конструкционная, обыкновенного качества марки ВСт5сп, стадия обработки – получистовая.
Исходя из этого выбираем в качестве материала пластинки резца - твердый сплав марки Т15К6
. При этом следует иметь в виду, что твердосплавный инструмент нормально работает при скоростях не ниже 60-70 м/мин.
Передняя поверхность резца плоская с фаской, тогда геометрические параметры резца будут иметь значения [1]:
Размер фаски: f = 0,3
Угол наклона режущей кромки: λ = 0°
Задний угол: α = 10°
Передний угол: γ = 15°
Передний угол на фаске: γf = –5°
Углы в плане резца:
φ = 45°
φ1 = 45°
Радиус при вершине: R = 1,2 мм;
Глубина резания равна припуску на сторону т.е
Задать вопрос
на новый заказ в Автор24.
