Система "Точно вовремя": реализация логистических принципов и правил.

ВВЕДЕНИЕ
Концепция «точно-вовремя» (JIT) является составной частью логистических решений.
Модель «just-in-time» - «точно вовремя» - играет роль в разработке стратегии управления запасами. Какие цели у системы JIT? На какие принципы оно упирается? Следует исследовать применение этой системы в рамках нашей страны, какие проблемы возникают в практике внедрения данной системы.
«Точно-во-время» часто называют направлением, соблюдение чьих принципов приводит к достижению наивысшей экономии благодаря устранению неоправданных затрат времени и средств. Надо уделить внимание на принципы функционирования данной модели.
Следует обозначить основные подходы, которые реализуются вместе с этой моделью на практике.
Прежде чем достигнуть конечного потребителя, ресурсы преодолевают сложный путь через этапы снабжения, производства и сбыта. Первоначальные свойства материалов и сырья: форма, состав и внешний вид - подвергаются видоизменениям. При переходе из одного этапа в другой появляются проблемы согласования и синхронизации. При использовании каких подходов можно устранить такие проблемы?


Описание концепции «точно-во-время»
Логистика - сравнительно молодая наука. К концу XX века логистическая наука выступает как дисциплина, включающая в себя закупочную или снабженческую логистику, логистику производственных процессов, сбытовую логистику, транспортную логистику, информационную логистику и ряд других. Логистическая оптимизация движения потоков глубоко отображена в производственных предприятиях с полным производственно-коммерческим циклом.
В отдельных сферах экономики (банковская, страховая деятельность, медицина,образование и т.п.) применение принципов логистики ограничено из-за специфики их деятельности.
Концепция «точно-во-время» (JIT) является составной частью логистических решений. Использование JIT ведет к экономии ресурсов при оперативной готовности к поставкам и к оптимизации производственных и бизнес-процессов на основе поставок материалов и товаров точно вовремя. Строгое соблюдение условий договоров и ориентация на потребности последующего звена логистической цепочки – вот особенности взаимодействия в рамках концепции. Вот некоторые компоненты концепции:
Система «Канбан».
Порядок на рабочем месте.
Сквозное планово-предупредительное обслуживание и контроль качества.
Сбалансированные производственные линии, выравнивание производства.
Деятельность малыми группами. Обучение персонала при системе «Точно в срок» проводят короткими сессиями (несколько часов в неделю), чтобы избежать информационной перегрузки.
Внедрению этой модели содействует внедрение на многих производственных предприятиях микрологистической системы KANBAN, которая играет большую роль в эффективной организации непрерывного производственного потока с возможностью быстрой перестройки процессов.
Модель «just-in-time» - «точно вовремя» - играет роль в разработке стратегии управления запасами. В каждом звене логистической системы не должно скапливаться материальных запасов больше, чем может этот звено переработать. Хранение запасов в логистическом звене запрещено пока в них не возникнет необходимость. Все материальные и информационные ресурсы по принципу «точно вовремя» должны поступать в нужное место, в требуемом количестве и точно вовремя. Причем здесь информационные потоки во временном ряду первичнее, чем материальные. Поток информации «Точно в срок» предшествует и опережает производство «Точно в срок».
Условия функционирования модели JIT.
Целью системы JIT является обеспечение плавного и быстрого потока материалов через систему. Это как оптимальное использование необходимых ресурсов, так и оптимизация процессов, протекающие как внутри организации, так и во внешней среде. Степень достижения этой цели зависит от того, насколько достигнуты дополнительные цели:
Исключить сбои и нарушения основных и обеспечиващих процессов.
Обеспечить гибкость системы.
Сократить время подготовки к реализации производственных процессов и бизнес-процессов.
Минимизация материальных запасов.
Ликвидация необоснованных расходов.
Следует рассмотреть подробно, какие проблемы возникают при достижении описанных дополнительных целей.
Сбои в процессах отрицательно влияют на общую систему, срывается плавный поток изделий, поэтому надо исключить их возникновение, обратить внимание на возможные факторы риска:
низкие показатели качества,
неисправность оборудования,
неточности в графиках,
несвоевременность поставок

.
Время подготовки и производственные сроки удлиняют процесс, ничего не добавляя при этом к стоимости изделия.
Гибкость системы больше всего зависит от руководителя. То есть, от факторов, которыми руководитель управляет. Обратная связь с сотрудниками, клиентами и поставщиками обеспечит оперативность и своевременность управленческих решений. Не стоит игнорировать такие источники, как СМИ, Интернет-ресурсы, специализированные издания и эксперты. Организационную структуру надо строить не по функциональному принципу с его жёсткой иерархией, а по матричному, как в случае проектного управления. Это позволит управлять организацией как модулями конструктора. И перестраивать её под ситуацию без перестройки системы бизнес-процессов, нормативно-правового обеспечения, инструктажа.
Руководитель так же должен иметь способность готовность к рискам. Например, один из сотрудников не справляется с задачей и из-за этого вся работа останавливается. В таких случаях надо оперативно реагировать на возникновение проблем или же распределить задачи между другими лицами. Еще один пример – финансовые риски. Тут руководитель точно должен знать, какие объемом финансов он рискует, в какой точке он может остановиться. В практике можно привести пример руководителя одного из франшиз известной картографической компании 2ГИС. Когда поначалу при раскрутке проекта деятельность не приносила прибыли, руководитель принял решение взять кредит в банке. В итоге бизнес развился и стал стабильно работать.
Работники на предприятии должны быть универсальными. Для успешного применения концепции JIT необходимо повышать квалификацию работников, обучать их управлять разнообразными видами оборудования и техники, информационных технологий.
Время реализации бизнес-процессов, производственных процессов. Продолжительность этих сроков отрицательно воздействует на гибкость системы. Следовательно, сокращение времени как подготовки к реализации процессов, так и сроков осуществления самих процессов является одной из важных целей непрерывного усовершенствования.
Материальные запасы — это незадействованные ресурсы, которые занимают место и повышают стоимость производства. Их следует минимизировать и по возможности вообще устранить. В этих целях многим предприятиям стоило бы использовать методы имитационного и математического моделирования ситуации, возникшей в предприятиях, возможно, такие инструменты помогли бы достичь нужного эффекта минимизации материальных запасов.
Необоснованные расходы представляют собой непроизводительные ресурсы; их устранение может освободить ресурсы и расширить производство. В концепции JIT необоснованные расходы включают перепроизводство, брак и отходы, время ожидания, неэффективные методы работы, дефекты изделий.
Такие необоснованные расходы стоит ликвидировать, применив разные методы – усовершенствовать технические средства, оборудование, обучение персонала, инновационные методы, имитационное и математическое моделирование деятельности предприятия. Возможности непрерывного усовершенствования организации лежат в плоскости этих самих методов, список необходимых к ликвидации необоснованных расходов обусловливает потенциальные цели усовершенствования. Управление несоответствующей продукцией, учет затрат на несоответствующую продукцию, учет возвратного брака с «ручным» созданием заказов на исправление брака производства и возвратного брака.
Проблемы синхронизации и согласованности
Прежде чем достигнуть конечного потребителя, материалы и сырье преодолевают сложный путь через всевозможные этапы снабжения, производства и сбыта. Первоначальные свойства материалов и сырья: форма, состав и внешний вид - подвергаются видоизменениям в процессе прохождения этапов. При переходе из одного этапа в другой появляются проблемы согласования и синхронизации. Синхронизация обеспечивается координацией вопросов снабжения и производственного менеджмента.
Ориентация на финансовые потоки при изменении материальных потоков позволяет оптимизировать потоковые процессы и выявлять методы сокращения потерь при производстве без влияния на качественные показатели. Согласование движения потоков разного вида ресурсов – осуществляют применяя разные подходы