Система газоочитски линии распиловки древесных материалов в строительном гипермаркете

Введение
Современное производство постоянно развивается, требуя соответствующего прогресса и в техническом оснащении газоочистительного оборудования, а это значит, что для каждого типа производства необходимо свое газоочистное сооружение или установка, конструктивное исполнение которого или которой будет определяться типом промышленного производства и характером и составом загрязненных выбросов.
Суть газоочистки состоит в улавливании вредных веществ, образующихся в промышленном производстве. Система представляет собой комплекс установок и аппаратов. В ходе очистки происходит удаление твердых, жидких и газообразных примесей. Это необходимо для снижения их концентрации до предельно допустимого уровня. После проверки на предмет удаления вредных веществ, допускается выброс воздуха в атмосферу.
Оборудование для газоочистки становится все более востребованным и популярным. Вопросы газоочистки относятся к проблемам, которые волнуют весь мир в течение многих лет.
Системы газоочистки не стоят на месте, совершенствуются и для каждого отдельного предприятия, завода, гипермаркета найдётся своя установка по очистке от вредных веществ. В зависимости от степени запыленности и требований к газам на выходе из системы разрабатывается оптимальная технология очистки.
Целью данной работы является изучение система газоочистки линии распиловки древесных материалов в строительном гипермаркете.
Система газоочистки линии распиловки древесных материалов
Лесопильная промышленность всегда претерпевает изменения и идёт в ногу со временем. Так для производств с мощностями от 40 000 до 300 000 плотных м3 в смену в год все большим спросом пользуется лесопильное оборудование, которое благодаря компьютерным и сканерным технологиям и оптимизирующему программному обеспечению позволяет осуществить «гибкую распиловку», например, несортированного пиловочника линию Megaline 4PKA.
При такой «гибкой распиловке» каждое отдельное бревно измеряется во время транспортировки и распиливается в соответствии со своей схемой раскроя, закрепленной за конкретным диаметром. Это означает, что пильные агрегаты по-новому позиционируются для каждого распиливаемого бревна.
Много профилирующих установок с описанными выше характеристиками поставила в последние годы фирма SAB. Такие установки особенно хорошо подходят для лесопильных предприятий, где необходима гибкая организация работы (с производством в режиме Just-in-Time). При этом фирма SAB исходила из индивидуальных требований каждого клиента и особенностей его рынка.Ведущее австрийское специализированное издание в области технологий деревообработки «Holzkurier» ежегодно отмечает одно из предприятий лесной и деревообрабатывающей промышленности, отличившиеся своими выдающимися успехами, технологическими решениями и инновационными концепциями.
В декабре 2010 года за разработку и реализацию подобных гибких систем распиловки этим журналом была выбрана немецкая компания SAB Saegewerksanlagen GmbH.Хотя история компании SAB из г. Бад Берлебург не насчитывает еще и трех десятков лет (год основания − 1982), эта небольшая семейная фирма, находящаяся в собственности отца и сына Хайнриха и Маттиаса Фишеров, является одним из самых серьезных конкурентов для компаний, имеющих широкое признание в области производства оборудования для лесопиления.
Среди основных причин успеха компании ее руководитель, г-н Хайнрих Фишер называет не подверженную кризису структуру семейного бизнеса (на предприятии трудится всего 40 сотрудников) и значительный опыт в области машиностроения для лесопильной промышленности.
Компания SAB специализируется именно на разработке и производстве фрезерных, фасочных и профилирующих установок с производительностью до 400 тысяч кубометров в год при работе в одну смену. «Мы могли бы строить линии и больше энергии. Но это не относится к большинству запросов, полученных от клиентов, а также к инвестиционной стратегии наших клиентов», - объясняет Маттиас Фишер, сын и со-менеджер Генриха Фишера. - Мы не стремимся охватить все мировые рынки, но мы широко представлены в Европе и в странах бывшего СССР.
Концентрация на фрезерно-брусующей, профилирующей и круглопильной технологиях, а также семейная структура предприятия избавляет нас от значительных расходов. Это дает возможность удерживать доступные цены и предлагать клиентам прочную и надежную в эксплуатации технику». Зачастую около 85% продаваемых в течение года установок SAB идет на экспорт.
В прошлом году фирмой SAB были осуществлены монтаж и ввод в эксплуатацию трех профилирующих линий, а также лесопильной установки, агрегаты которой полностью автоматически переставляются для распиловки каждого бревна и которая предназначена для производства пиломатериалов для строительной отрасли. «Сотрудники лесопильных предприятий, на которых эксплуатируется наша техника, работают очень ответственно, соблюдая весь технологический процесс и обеспечивая высокую производительностью оборудования», − дает положительный отзыв о клиентах фирмы SAB Хайнрих Фишер.Так же они используют на предприятии лучшие газоочистители.
Да, мы не будем забывать об экологии. Охрана природных ресурсов и воздушного пространства от вредных выбросов промышленных предприятий связана с комплексом экологических проблем, решение которых гарантирует безопасность всей планеты в целом.
Для решения этих проблем разрабатываются и применяются газоочистные и пылеулавливающие установки и целые системы, востребованность которых растет сегодня с каждым годом и является составной частью хорошо отлаженного производства.
Газоочистная установка - это своего рода комплекс очистных сооружений, который выполняет множество функций и действий по очистке воздуха. В функции газоочистных установок входят такие как, улавливание вредных выбросов и частиц воздуха, которые должны подвергнуться обработке. При этом данные частицы должны быть полностью обезврежены и нейтрализованы. Как правило, газоочистное оборудование может подразделяться на виды.
Оно может быть общим, то есть применяться для всего предприятия, приточно-рециркуляционного типа, специализированными, для очистки выбросов, которые не являются характерными, и наконец, газоочистные установки тестового назначения. К тому же, по способу эксплуатации газоочистные установки могут подразделяться на типы, так это могут быть стационарные установки и мобильные, которые могут быть перемещены в зависимости от изменения места их использования.
Газочистные установки - устройство и принцип работы
Можно подразделить на группы, которые выполняют определенные очистные работы. Так к первой группе относятся аппараты, которые производят чистку газов всухую, посредством инерционного метода. К данным газоочистным установкам можно отнести всевозможные пылеуловители, дымососные аппараты и тому подобное оборудование.
Следующим типом газоочистного оборудования является оборудование, которое осуществляет влажную очистку газов от частиц пыли и вредных загрязнений, к видам данной группы можно отнести такие аппараты, как скрубберы, газопромывательные машины и так далее.
На следующем этапе очистки газа на установке подготовки газа вводятся в эксплуатацию фильтры, которые очищают воздух от всех типов загрязнений с помощью тканевых фильтрующих элементов. Затем в работу вступают электрические фильтрующие элементы, которые вызывают следующий этап очистки. Эти фильтры работают как сухие, так и мокрые. Следующие устройства на газоперерабатывающих заводах представляют собой химические чистящие средства, которые производят очистительные меры посредством чистящих химикатов.
Наконец, последние устройства, завершающие работу по очистке, - это тепловые устройства, которые удаляют вредные выбросы при горячей очистке. Газоперерабатывающий завод состоит из всех вышеперечисленных групп. Эти устройства вводятся в эксплуатацию на разных этапах и по-разному воздействуют на загрязненный воздух и превращают его в безвредный воздух.
Быстрое интенсивное развитие промышленного производства способствует расширению и разнообразию технологических процессов, связанных с выбросом в атмосферу огромного количества смесей, содержащих пыль и газ. Компании пищевой и легкой промышленности, металлургические заводы, нефтеперерабатывающие заводы, химическая и цементная промышленность и компании по переработке отходов сегодня требуют обязательного наличия оборудования для сбора газа и пыли. Строгие требования к работе промышленных предприятий занимают одно из первых мест в вопросе очистки выхлопных газов.
В связи с этим эта проблема становится все более актуальной в различных отраслях промышленности, а газоочистное оборудование становится все более популярным. Проблемы с очисткой газа являются одними из проблем, которые затрагивают весь мир на протяжении многих лет.
В 1920-х годах в промышленности были разработаны и собраны первые электрофильтры, которые к тому времени уже доказали свою эффективность. Развитие больших производственных мощностей потребовало разработки новых идей в области развития и совершенствования газоперерабатывающих заводов, и уже в конце 20-го века были разработаны и введены в эксплуатацию системы очистки газа нового поколения с объемом миллионов кубических метров в час.
Ухудшение состояния окружающей среды в основном связано с образом жизни современного человека. Деятельность человека как экологического фактора природы огромна и чрезвычайно разнообразна

. В настоящее время ни один из факторов окружающей среды не имеет такого значительного и универсального влияния, то есть планетарного как личность, хотя это самый молодой фактор из всех тех, кто работает на природе. Поэтому охрана природы, рациональное использование природных ресурсов являются важнейшими проблемами нашего времени, решение которых зависит от здоровья и благополучия нынешнего и будущих поколений.
Неуклонно растущее загрязнение воздуха связано с интенсивным развитием промышленности и производства энергии, что сопровождается постоянно растущими расходами на незаменимые природные ресурсы. Одной из наиболее важных экологических проблем является защита воздушного бассейна от чрезмерного загрязнения. В результате, развитие новых технологических процессов должно быть согласовано с разработкой технологий и устройств, которые предотвращают или ограничивают выбросы в атмосферу до приемлемого уровня.
Разработанные сегодня новые технологии газоочисток не только снижают нагрузку на окружающую среду, но и решают вопросы рационального использования природных ресурсов. Промышленные предприятия и другие виды хозяйства связаны с выбросом в помещения и в атмосферу различных веществ, которые наносят большой вред окружающей среде. В воздух могут попадать аэрозольные частицы в виде пыли, дыма, тумана, а также газы, пары, различные виды микроорганизмов и радиоактивные компоненты.
В настоящее время очистка воздуха имеет большое значение в санитарно-гигиеническом отношении, в вопросах экологии и экономики, и практически для всех отраслей промышленности это, пожалуй, основная мера защиты воздуха от вредных веществ и примесей, действие, которое помогает очистить газовые смеси, прежде чем они взорвутся.
Что такое очистка газа? Это, прежде всего, очистка газовой смеси от различных примесей перед выпуском их в атмосферу. Это делается для соблюдения санитарных условий в регионах, расположенных вблизи промышленных объектов, для подготовки газов для последующего использования в качестве химического сырья или топлива. Сами примеси используются в качестве ценных продуктов.
Газоочистка подразделяется на:
очистку от взвешенных частиц в виде пыли, тумана;
очистку газов от примесей в парообразном и газообразном состояниях, которые нежелательны при их дальнейшем использовании или выбросе.
Процесс, заключающийся в улавливании вредных веществ в промышленных газовых выбросах, делится на промышленную очистку газов для использования их выбросов (в дополнение к возврату безвредного продукта, отделенного от газа для производства), а также санитарную очистку газовых выбросов от содержимого остатки вредных веществ в них, что обеспечивает высокое качество воздуха.
Конструкция оборудования для очистки газа и используемая технология очистки выбираются исходя из характера производственного процесса, состава отработавших газов, требуемой степени очистки и т. Д. Компании используют инновационные технологии очистки газа и новейшее оборудование для очистки газа, такое как очистка газа от пыли, сероводорода H2S, оксидов азота NOx, диоксида серы SO2, HCL, Hg, меркаптанов, фенола, бенз ( а) пирен и другие вредные вещества. Последние проекты и проекты электрофильтров, рукавных фильтров, стиральных машин, циклонов, вихревых пылесборников, плазменных каталитических систем.
Используемые в промышленности способы газоочистки можно разделить на три группы:
с помощью твёрдообразных поглотителей или катализаторов, представляющих «сухие методы» очистки;
с помощью жидких поглотителей (абсорбентов), представляющих собой жидкостный метод очистки;
методы очистки без использования поглотителей и катализаторов.
Первая группа процессов очистки - это адсорбция, химическая реакция с твердыми поглотителями или превращение примесей в результате каталитического процесса в безвредные, легко удаляемые соединения. Слой сорбента, поглотителя или катализатора регенерируется или периодически заменяется. Жидкие методы второй группы основаны на экстракции вредного компонента жидким сорбентом в форме растворителя. При использовании третьей группы методов очистки происходит конденсация загрязнений или очистка на основе диффузионных процессов.
Диффузионные процессы – это, например, термодиффузия, разделение через пористую перегородку.
Промышленные газы содержат частицы с очень различным составом, физическим состоянием и различными дисперсиями. Газы очищаются от взвешенных частиц механическими и электрическими процессами. Центробежная сила, фильтрация через пористые материалы и промывание водой или другими жидкостями происходят во время механической очистки газов. Механическая очистка газа - это очистка сухого газа (с использованием циклонов), фильтрация и процессы очистки «мокрого» газа. Электрическая очистка газов собирает частицы пыли с высокой дисперсией, что приводит к высокому коэффициенту очистки.
Установки подготовки газа включают оборудование, которое выполняет операции по подготовке воздуха, выходящего из установки в производственных процессах. Сегодня ни одно производство не может работать в безотходном режиме, а при отсутствии материальных отходов выбросы вредных компонентов в атмосферу происходят практически повсеместно. Это даже усиливает требования экологов к промышленным предприятиям в отношении обработки выбросов и приводит к тому, что эти компании должны быть оснащены специальным оборудованием для очистки этих выбросов. Это оборудование представляет собой специальную установку подготовки газа, которая представляет собой целый комплекс, состоящий из ряда действий и функций для очистки воздуха от вредных частиц, направленных на полную нейтрализацию и нейтрализацию в процессе очистки.
Газоочистное оборудование может быть спроектировано для всей компании в целом, то есть оно должно иметь приточно-рециркуляционный характер: оно должно быть специализированного типа, то есть оно должно быть предназначено для очистки не характерных выбросов; и, наконец, быть испытательным оборудованием. Согласно способу использования, газоочистное оборудование может быть стационарным и мобильным, перемещаться при изменении места использования.
К газоочистным установкам группы сухой очистки газов относятся пылеуловители разных типов и дымососные аппараты. При очистке газов от частиц пыли и вредных загрязнений "мокрым" способом применяют скрубберы, газопромывательные устройства.
Следующим этапом очистки газа на газоперерабатывающем заводе являются фильтры, которые очищают газы от всех видов загрязнений с использованием тканевых фильтрующих элементов. Электрические фильтрующие элементы, выполняющие следующую стадию очистки, могут использовать как сухой, так и мокрый методы очистки газа. Химические очистители - это следующий аппарат на газоперерабатывающих заводах, где операции по очистке газа выполняются с использованием химических веществ.
Последний этап очистки газа - это тепловые устройства, которые очищают вредные выбросы горячей очисткой. Все вышеперечисленные группы представляют собой- газоперерабатывающую установку, включающую поэтапную очистку и воздействующую на загрязненные или отработавшие газы различными способами, чтобы превратить последний в безвредный продукт. Установка и обслуживание этих установок должны выполняться исключительно высококвалифицированными специалистами, которые обладают необходимыми знаниями в этой области. Производительность газоперерабатывающих установок оценивается по объему очищенного газа за определенный промежуток времени.
Газоочистительными установками должны быть оснащены все производственные предприятия для поддержания допустимого уровня чистоты экологии.
Правильно организованное удаление пыли решает проблему экологии, обеспечивая стандарты ПДК. Неэффективная работа устройств очистки газа в компании, включая выбросы загрязняющих веществ в атмосферу, значения выбросов которых превышают установленный предел, может привести к уплате экологического налога для компании, что может стоить компании и негативно повлиять на ее деятельность в целом.
Для очистки промышленных газов от загрязнений (от золы, пыли и других твердых компонентов) были разработаны специальные эффективные фильтры и фильтровальные установки. Основным принципом его работы является использование электростатического осаждения твердых частиц в газах, фильтрации при помощи пористых слоев и перегородок, промывки газов и разделения частиц под действием гравитационных сил. Это инерционное разделение. Каждый тип производственного процесса требует своей собственной установки подготовки газа, конструкция которой определяется характером производственного процесса, типом загрязнения и количеством выбросов.
Очистка газа ставит целью выполнение следующих задач:
использование только газа;
использование только отдельных ценных газовых примесей;
очистка газов от вредных примесей перед выбросом в атмосферу.
Разработка и развитие новых технологий по очистке газов позволяет применять высокоэффективное газоочистительное оборудование, такое, как рукавные фильтры, электрофильтры, мокрые пылеуловители, скрубберы Вентури.
Мешочные фильтры представляют собой простейшее устройство в виде тканевой «сумки» с плотно сшитой основой. В основной корпус вставляются тканевые мешки из волоконно-оптического материала, позволяющие довести очистку промышленных газов и аспирационного воздуха до минимальных значений от 5 до 10 мг / нм3, используя метод фильтрации через пористую поверхность