Расчет производственной мощности как предпосылка рациональной организации современного производства

Введение

Эффективное развитие и функционирование компаний в современных условиях и их интеграция в мировую экономику немыслимы без реализации новых способов управления и организации существующих форм хозяйствования, основанных на использовании инновационных подходов и принципов рационализации. Необходимость интенсификации и объединения элементов, составляющих основу производственного процесса, а также создание условий для их совместного эффективного применения требует от руководителей разработки и внедрения рациональной организации производства, адаптивной современным требованиям рынка и потребителя.
Рациональная организация современного производства, в свою очередь, направлена на эффективность производственной системы, которая трансформируется благодаря протеканию производственных процессов, обеспечивающих функциональное ее развитие. Важно составляющей производственной системы в современных условиях становится производственная мощность как неотъемлемый элемент и исходный параметр определения ее объемов темпов роста. Именно показатель производственной мощности является важнейшим индикатором успешности деятельности предприятия. Благодаря систематическому его расчету определяются потенциал современной производственной системы и темпы организационных изменений.
Расчет производственной мощности важен как для обоснования производственной программы современной организации, так и для определения внутрипроизводственных резервов роста предприятия, поиска путей совершенствования самой рациональной организации производства. Уровень освоения производственных мощностей служит прямым отражением конкурентоспособности организации, отвечает за качество производимых товаров, работ, услуг, а также является важной предпосылкой создания, разработки и внедрения рациональной организации современного производства. Все это делает его актуальным для рассмотрения и практически значимым для применения. В этой связи, особо важным становится изучение данного вопроса и тщательный его анализ. Поэтому целью данной работы является исследование расчета производственной мощности как предпосылки рациональной организации современного производства.
Исходя из поставленной цели, в работе формулируются и решаются следующие задачи:
1) рассматривается сущность, содержание и принципы рациональной организации современного производства;
2) анализируется место производственной мощности в рациональной организации производства в современных условиях;
3) приводится методика расчета производственной мощности и отдельных ее видов;
4) исследуется влияние величины рассчитанной производственной мощности на параметры рациональной организации современного производства.
Предметом данной работы является расчет производственной мощности. А в качестве объекта исследования выступает рациональная организация производства предприятия в современных условиях.
Информационной базой работы послужили данные учебников, учебных пособий, периодические издания, ресурсы сети Internet, а также собственные исследования автора.


1. Сущность, содержание и принципы рациональной организации современного производства
Для определения сущности понятия рациональная организация современного производства необходимо выяснить смысловую нагрузку данной категории. В этой связи полезно обратиться к ее трактовкам, приводимым в современной экономической литературе.
Сегодня множество авторов изучают проблему рациональной организации производства, как в совокупности, так и отдельные ее параметры. Большая часть из них признает, что рациональная организация современного производства представляет собой рациональное сочетание во времени и в пространстве всех элементов производственной системы на основе производственных операций и процессов с целью выпуска соответствующего качества товаров, работ, услуг при минимальных затратах живого и овеществленного труда и максимальных результатах [6, С. 59].
Таким образом, сущность понятия сводится к организации производства как функции управления, отвечающей за жизнедеятельность предприятия. При этом содержательная сторона понятия включает две точки зрения:
1. С одной стороны, организовать – значит спланировать и определить набор функций и действий работников, необходимых для выполнения той или иной работы, объединить их в рамках структурной единицы предприятия.
2. С другой стороны, организовать, - значит устроить, основать или создать, упорядочить и сплотить составные части, элементы, входящие в систему.
Следовательно, содержательный аспект рациональной организации производства сводится к двум подходам: системному и процессному. Первый отвечает за элементы производства, а второй – за функции.
Рациональная организация производства отвечает за правильный выбор действий и механизмов, регулирующих порядок проектирования, построения, обеспечение функционирования и развитие производственных систем и процессов [8, С. 104].
С ее помощью решаются важнейшие задачи организации (рис. 1).
Организованность и устойчивость производства
Рациональная организация современного производства
Упорядоченность и согласованность внутренних автономных элементов производства
Инновационность и совершенность производства

Рис. 1 Значение рациональной организации производства в современных условиях
В основу рациональной организации современного производства положены ряд принципов, таких как: рациональность, пропорциональность, непрерывность, параллельность, прямоточность, ритмичность, гибкость, экономичность, современность, специализация, кооперация, концентрация дифференциация, автоматизация, стандартизация и т.д. Разные исследователи сегодня приводят разнообразные наборы принципов, в рамках данной работы рассмотрим основные из них (табл. 1).
Таблица 1
Состав и характеристика принципов рациональной организации
современного производства
Принцип Характеристика принципа
Рациональность Выбор наиболее предпочтительной из альтернатив
Современность Соответствие требованиям рынка и потребностям потребителей
Гибкость Быстрая переналадка элементов и процессов в соответствии с новыми требованиями
Экономичность Получение результата с минимальными затратами ресурсов
Непрерывность Исключение потерь времени в общей продолжительности производственного процесса
Ритмичность Равномерность выполнения во времени производственных процессов
Прямоточность Оптимальность пути прохождения предметов труда
Параллельность Обеспечение одновременной обработки предметов труда на нескольких рабочих местах, одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса
Пропорциональность Обоснованное соотношение равной пропускной способности и отдельных составляющих
Специализация Сосредоточение однородных процессов, операций элементов по типам по принципу разделения труда
Концентрация Сосредоточение однородных операций по технологическому принципу
Кооперация Установление связей между отдельными элементами, процессами, операциями
Дифференциация Разделение процессов, операций элементов на отдельные части
Стандартизация Выделение однородных процессов, операций, элементов, их соответствие стандартам
Автоматизация Максимальное число операций и действий с участием автоматизированных систем управления

Таким образом, добиться рациональной организации производства в современных условиях невозможно без ее адаптации к складывающимся тенденциям и конъюнктурным сдвигам на рынке. Ее тесная взаимосвязь должна быть непременно сопряжена с общими проблемами экономического развития организации, ее управленческими аспектами, производственными системами, процессами и отдельными показателями [8, С

. 104].
2. Производственная мощность – исходный параметр рациональной организации производства в современных условиях
В основе рациональной организации производства лежат, как уже говорилось производственные системы и производственные процессы. Они являются объектом воздействия рациональной организации современного производства и контролируются путем интеграции и синхронизации с целью эффективной работы всего предприятия.
Следует отметить, что сегодня современные требования к функционированию предприятий обозначили новые потребности рассмотрения производственных систем и процессов в рамках клиентоориентированного подхода. Это верно в силу того, что сегодня на первый план выходит потребление, а производство подчинено запросам и нуждам покупателей. В этой связи наблюдается постепенная трансформация производственных систем в производственно-сбытовые системы, а производственных процессов – в производственно-сбытовые, что делает их сложнее, и требует новых подходов к рациональной организации современного производства. Тем не менее, классический подход не теряет свою актуальность и практическую значимость, и в рамках данной работы следует придерживаться именно его.
Итак, производственная система представляет собой совокупность взаимосвязанных и взаимообусловленных элементов или факторов производства, объединенных в единое целое, согласованная организация которых приводит компанию к инновационному развитию. Для производственной системы характерна открытость по отношению к внешней среде. Она отвечает за ориентацию на современные тенденции и освоение передового опыта производственной деятельности [8, С. 105].
Повышение эффективности функционирования производственных систем требует индивидуального подхода для каждого отдельного предприятия. Все они тесно взаимосвязаны с организацией того производственного процесса, реализация которого напрямую зависит от составляющих его элементов. Важнейшими направлениями при этом становятся:
1. Повышения эффективности использования имеющихся на предприятии производственных мощностей;
2. Сокращения уровня незавершенного производства и улучшения складской логистики;
3. Внедрения современных методов управления, организации, включая автоматизацию и информатизацию процессов;
4. Расширения номенклатуры производимых товаров, услуг, работ в соответствии с запросами и ожиданиями потребителей [9, С. 108].
Сегодня вопрос состава элементов производственной системы остается открытым и дискуссии по нему продолжаются. Для рассмотрения места производственной мощности по отношению к организации производства будет достаточным включение в нее общепринятых частей, таких как персонал, мощности и материалы [4].
Следовательно, производственная мощность выступает важным компонентом такой системы и объектом воздействия со стороны органов, отвечающих за рациональную организацию современного производства.
Производственной мощностью принято называть максимально возможный выпуск товаров, работ, услуг за выбранный промежуток времени в натуральном или условно-натуральном выражении при наиболее полном использовании средств труда и достаточном количестве других производственных факторов, применении передовой технологии современной организации производства в рамках заданного ассортимента и номенклатуры. Иначе говоря, производственная мощность – это потенциал или возможности современной организации. Единицами измерения производственной мощности служат те же измерители, что используются при учете производственной программы [1, С. 122].
В свою очередь, производственные процессы представляют собой организующие воздействия на параметры и элементы системы, приводящие ее к намеченным целям. Поскольку их роль разнообразна, то производственные процессы принято делить по типу участия в процессе создания товаров, работ, услуг на основные, вспомогательные и обслуживающие, а по содержанию – на трудовые и технологические [3, C. 16].
Расчет производственной мощности следует относить к обслуживающему процессу в рамках рациональной организации производства. Его назначение заключается в установлении действительных или реальных мощностных возможностей осуществления намеченных целей компании.
Современная трактовка рациональной организации производства в области расчета производственной мощности отличается от классической. Это верно в силу того, что сегодня использование производственной мощности направлено не только на увеличение объема выпускаемой продукции, но и на создание условий для ускорения внедрения в производство современных научно-технических достижений, повышения надежности и слаженности работы отдельных производственных звеньев и повышения качества выпускаемых товаров, работ, услуг [5, С. 146].
Таким образом, производственная мощность входит в производственную систему, а ее расчет признается частью производственного процесса. В совокупности это определяет их место в рациональной организации современного производства (рис. 2).
Персонал
Область производственной системы
Мощности
Материалы
Продукт производства
Входные ресурсы
Область воздействия рациональной организации современного производства
Организующие воздействия (производственные процессы)
расчет

Рис. 2. Место производственной мощности в рациональной организации
современного производства

Грамотный расчет производственных мощностей послужит основой для рационального подхода при выборе того способа организации производства, который станет наиболее успешным в современных условиях.

3. Методика расчета производственной мощности и ее видов
Расчет производственной мощности осуществляется согласно исходной производственной программе. Иначе говоря, происходит проверка производственной программы на соответствие производственному потенциалу организации в части имеющихся площадей и возможностей оборудования [7, С. 12].
Таким образом, обосновывается способность средств труда (машин, оборудования, агрегатов, установок и производственных площадей) обеспечить максимальный выпуск продукции, работ, услуг за установленный временной интервал в соответствии с принятой специализацией, уровнем кооперации и режимом работы согласно заданной номенклатуре при полном использовании перечисленных ресурсов и применении передовой технологии производства [10, С. 384].
Производственную мощность принято рассчитывать по каждой позиции номенклатуры. В случае достаточно обширной номенклатуре расчет по каждой позиции исключен. Применяют методику объединения номенклатуры в ограниченное число групп конструктивно-родственных изделий с выделением изделий-представителей по каждой группе, а производственную мощность рассчитывают по этим изделиям. Производственную программу с целью идентификации выражают в аналогичных изделиях-представителях. Это делается для сопоставления планируемого объема с производственной мощностью и оценки реальности его выполнения.
Расчет производственной мощности осуществляется в строгой последовательности:
1) в разрезе агрегатов и групп технологического оборудования;
2) в пределах производственных участков;
3) по основным цехам и подразделениям;
4) в целом по предприятию [1, С. 122].
Производственная мощность в целом по организации определяется по мощности ведущих цехов основного производства, т.е. тех цехов, где изготавливают товарную продукцию и которые имеют решающее значение в технологическом процессе производства, поскольку в них сосредоточена основная часть основных фондов и затрат времени. Производственная мощность ведущего цеха определяется по мощности основных участков, а мощность участков устанавливается исходя из его оборудования и площадей