Логотип Автор24реферат
Задать вопрос
Реферат на тему: Расчет и проектирование перемещения в машиностроении от 1мм до 10м.
100%
Уникальность
Аа
12206 символов
Категория
Метрология
Реферат

Расчет и проектирование перемещения в машиностроении от 1мм до 10м.

Расчет и проектирование перемещения в машиностроении от 1мм до 10м. .doc

Зарегистрируйся в два клика и получи неограниченный доступ к материалам,а также промокод Эмоджи на новый заказ в Автор24. Это бесплатно.

Введение

Развитие современной промышленности, повышение ее технического уровня, рост эффективности производства и всестороннее повышение качества выпускаемой продукции неразрывно связаны с достижениями науки и техники, автоматизацией производства и сопровождаются интенсивным развитием и совершенствованием средств контроля и управления технологическими процессами.
Современное машиностроительное производство должно быть высокопроизводительным и обеспечивать заданный уровень качества продукции. Изготовление взаимозаменяемых изделий, соответствие их требованиям технической документации возможно при высоком уровне метрологического обеспечения производства и осуществления соответствующего технического контроля. Поскольку в машиностроении основную долю измерений составляют линейные измерения, именно их и рассмотрим более подробно.


1 Средства линейных измерений в машиностроении
Машиностроение – комплекс отраслей промышленности по производству всевозможных машин, оборудования, приборов, деталей и узлов для народного хозяйства, транспортных средств и продукции оборонного назначения.
Продукция машиностроения разнообразна по назначению и принципу действия, поэтому от её развития зависят масштабы и темпы внедрения современного прогрессивного оборудования, уровень механизации и автоматизации всех отраслей промышленности.
Одним из главных условий технического прогресса является в настоящее время постоянное обновление выпускаемой продукции. Главным условием современного производства является освоение и выпуск новой продукции при минимальных затратах. Развитие производства напрямую зависит от выпуска качественной конкурентоспособной продукции. Получить такую продукцию на выходе из производства возможно в случае высокого уровня контроля на всех стадиях жизненного цикла изделия.
Жизненный цикл изделия включает в себя:
- проектирование;
- выбор материалов;
- подготовка к изготовлению;
- изготовление и контроль (испытания);
- сборка;
- контрольная приемка.
Производственный процесс характеризуется:
- видами изготовляемой продукции;
- применяемыми средствами измерений (СИ);
- видами технологических процессов.
Технологический процесс – это часть производственного процесса, непосредственно связанная с изменением физического состояния материала, размеров, формы, внешнего вида и взаимного расположения элементов при изготовлении и сборке изделия.
Контроль продукции напрямую зависит от выбранных инструментов контроля, который подробно описан в технологическом процессе предприятия-изготовителя. Вся работа производства разделена на технологические операции. Как правило, при изготовлении какого-либо изделия работник должен держать под контролем технологическую операцию. Это означает, что изделие должно соответствовать требованиям конструкторской и технологической документации, в которой сформулированы и отражены контролируемые параметры с определенной точностью, допусками, отклонениями и другими характеристиками.
В машиностроительной отрасли особое внимание уделяется подбору необходимых инструментов для контроля ключевых характеристик изделий

Зарегистрируйся, чтобы продолжить изучение работы

. Линейные размеры являются наиболее распространенными параметрами для контроля и подтверждения соответствия изделий, выпускаемых предприятием-изготовителем.
Для таких измерений на сегодняшний день разработана обширная база средств измерений (СИ) и контроля с различной точностью и широким диапазоном измерений. Для наиболее лучшего представления рассмотрим СИ и методы их применения для измерений деталей размерами от 1 мм до 10 м.

1.1 Микрометр
Микрометр – это профессиональный ручной измерительный инструмент с точностью до 0,01 мм (рисунок 1). Микрометр используется для определения длин и наружных диаметров изделий малого размера до 1000 мм. Его удобно использовать для измерений параметров, к которым не затруднен допуск (например: при операционном контроле). То есть для деталей более сложной формы и конфигурации микрометр использовать не целесообразно.

Рисунок 1 – Микрометр гладкий
Из-за ограничений хода винта с точной резьбой микрометры выпускаются в определенных диапазонах измерений – от 0 до 25 мм и до 900-1000 мм. Верхняя граница измерений указана в обозначении прибора: МК-25 – от 0 до 25 мм, МК-50 – от 25 до 50 мм и т. д. вплоть до МК-1000 – от 900 до 1000 мм.

1.2 Штангенциркуль
Штангенциркуль – это универсальный измерительный инструмент, который предназначается для высокоточного измерения наружных и внутренних линейных размеров, а в некоторых случаях - глубин отверстий. В зависимости от типа ШЦ-I, ШЦ-II, ШЦ-III.
Штангенциркуль является самым распространенным инструментом измерения, поскольку удобен в обращении, имеет простую конструкцию, и способен проводить измерения с максимальной скоростью.
Максимальная точность измерений варьируется, в зависимости от модели, в пределах от десятых до сотых долей миллиметра.
Штангенциркули, в зависимости от способа снятия показаний, бывают:
-Нониусные – оборудованные обычным нониусом.
-Циферблатные – которые вместо нониуса оснащены циферблатом часового типа для удобства и быстроты снятия показаний,
-Цифровые – имеют цифровой, жидкокристаллический дисплей, для наивысшей точности измерения и удобства считывания результатов (рисунок 2).

Рисунок 2 – Штангенциркули
(нониусный, циферблатный, цифровой)

1.3 Штангенглубиномер
Штангенглубиномер  (рисунок 3) – это специализированный измерительный инструмент для высокоточного определения глубины отверстий и пазов. Различные типы  штангенглубиномеров широко применяется при станочной обработке деталей, ремонте машин и оборудования и других сферах деятельности.
Благодаря нониусу в устройстве штангенглубиномеров  можно производить измерение глубины отверстий и пазов с точностью 0,05 – 0,1 мм в зависимости от типа инструмента. В механических штангенглубиномерах с круговой шкалой точность достигает 0,02 мм. Инструмент с цифровой индикацией имеет точность до 0,01 мм.  Диапазон измерений составляет 0-1000 мм.

Рисунок 3 - Штангенглубиномер
В соответствии с действующим государственным стандартом существуют следующие типы инструмента:
ШГ - механические штангенглубиномеры с отсчетом по нониусу.
ШГК – механические глубиномеры с круговой шкалой для отсчета долей миллиметров.
ШГЦ – электронные цифровые штангенглубиномеры.

1.4 Штангенрейсмас
Штангенрейсмас – это высокоточный инструмент для измерения высоты и вертикальной разметки деталей (рисунок 4)

50% реферата недоступно для прочтения

Закажи написание реферата по выбранной теме всего за пару кликов. Персональная работа в кратчайшее время!

Промокод действует 7 дней 🔥
Больше рефератов по метрологии:

Оценка точности средств измерений.

30475 символов
Метрология
Реферат
Уникальность

Технический регламент "О безопасности маломерных судов"

24558 символов
Метрология
Реферат
Уникальность

Системный анализ технических требований.

15385 символов
Метрология
Реферат
Уникальность
Все Рефераты по метрологии
Закажи реферат

Наш проект является банком работ по всем школьным и студенческим предметам. Если вы не хотите тратить время на написание работ по ненужным предметам или ищете шаблон для своей работы — он есть у нас.