Расчёт и планирование производственной мощности. Планирование выпуска продукции.

Введение

Важнейшим элементом предпринимательской деятельности является планирование производства. Планирование подразумевает умение спрогнозировать цели и результаты субъектов экономики и определить ресурсы для достижения поставленных планов. Только планирование всех финансовых потоков, процессов и отношений предприятия способно привести к эффективному управлению финансами предприятия.
Предприятие является экономическим субъектом, главной целью которого является получение максимальной прибыли от вложенных средств. Безусловно каждая организация планирует и определяет последовательность действий для достижения своей главной цели. Конечным результатом деятельности любого предприятия является выпуск продукции. Одновременно с этим любое предприятие ставит перед собой определенные цели, направленные на модернизацию производства и увеличение конкурентного преимущества.
Известно, что каждая организация или предприятие планирует свою деятельность. Существуют различные формы и виды планирования деятельности.
Кроме того, существует определенная градация планов от стратегического и бизнес планирования до планирования средней загрузки производственных мощностей.
Увеличение промышленного производства, так или иначе, зависит от объема, технического состояния, уровня использования основных производственных фондов. Производственные фонды является основой производства и определяют мощность производства. Соответственно, такие показатели, как производственная мощность тщательно анализируются на предприятиях, так как данный показатель характеризует способность предприятия выпускать максимальное количество продукции .
Производственная мощность напрямую связана с резервами предприятия и ,соответственно, играет очень важную роль в его деятельности. Спрос на продукцию и услуги предопределяет необходимость расчета и планирования производственной мощности.
1 Теоретические основы расчета и планирования производственной мощности
1.1 Понятие и сущность понятия производственная мощность

План производства предприятия включает в себя совокупность объемов и ассортимента продукции, с учетом определенного качества данной продукции. Такой производственный план в полной мере учитывает возможность реализации данной продукции и мощность производства для удовлетворения спроса.
В плане производства рассматривается следующее производство продукции:
- в натуральном выражении;
- в стоимостном выражении.
План производства в натуральном выражении является основой для определения объема продукции.
Существует множество различных показателей характеризующих деятельность предприятия и используемых руководством предприятий для анализа деятельности. Есть и такие показатели которые необходимо иметь в расчете, так как они показывают дальнейшие возможности предприятия. Одним из основных показателей производства является производственная мощность. В научной литературе существует несколько понятий производственной мощности.
Проанализировав множество определений, можно сделать вывод, что производственная мощность - это потенциал предприятия и его мощность для выпуска максимального количества продукции за единицу времени.
Степень использования основных фондов предприятия и их объемами определяется мощность предприятия.
Соответственно, максимальное количество продукции определенного качества и ассортимента, которое способно произвести предприятие за одну единицу времени при условии полного использования своих производственный фондов при прочих равных условиях и показывает производственную мощность.
В основном производственная мощность предприятия определяется в тех же величинах, в которых планируется производство.
Безусловно, производственная мощность может меняться в течение каждого планируемого периода. если период больше, то высока вероятность изменения производственной мощности.
Как уже было показано, показатель производственная мощность величина расчетная и определяется с учетом следующих положений:
- определяется в натуральном выражении в номенклатуре продукции, изготовляемой заводом..
- расчет данного показателя проводится по всем производственным подразделениям предприятия в определенной последовательности:
1) от низшего производственного звена к высшему;
2) от группы технологически однотипного оборудования — к производственным участкам;
3) от участков — к цехам,
4) от цехов — к заводу в целом.
При расчете мощности используются:
- основные производственные фонды;
- режим работы оборудования,
- режим использования площадей,
- нормы трудоемкости изделий,
- производительность оборудования.
Процесс расчета и анализа производственной мощности выглядит следующим образом:
- производственная мощность подразделения верхнего уровня данной ступени показывает величину мощности подразделения следующей ступени;
- мощность цеха устанавливается по мощности подразделения нижнего уровня,
- мощность завода определяется по мощности ведущего цеха.
Подразделение, в котором происходят основные технологические процессы по производству продукции называется подразделением верхнего уровня или ведущим подразделением. В данном подразделении необходимо минимальное количество труда и здесь находится большая часть производственных фондов предприятия.
Отдельные цеха, участки, группы оборудования, мощности которых не соответствуют мощностям подразделений, по которым устанавливается мощность всего предприятия, цеха, участка называются узкими местами.
Расчеты указанные выше производятся наряду с составлением «Баланса производственной мощности». В балансе указывается:
- объем производства,
- производственная мощность на начало года,
- увеличение мощности за счет реконструкции, проведения организационно-технических мероприятий, изменения номенклатуры,
- уменьшение мощности за счет изменения номенклатуры, выбытия производственных мощностей,
- мощность на конец года,
- среднегодовая мощность,
- коэффициент использования производственных мощностей.
- увеличение мощности за счет расширения,
Показатель производственной мощности напрямую зависит от следующих факторов. Данные факторы делятся на технические, организационные, экономические, социальные.
Факторы технического характера включают следующие:
- наличие основных фондов и их структура,
- состав основных фондов,
- какие производственные процессы происходят на предприятии,
- входящие компоненты сырья.
Факторы организационного характера:
- описание производства, в том числе кооперация, концентрация и специализация,
- организация труда,
- организация производства,
- способность управлять производством.
Экономические факторы:
- форма оплаты труда,
- стимулирование работников.
Факторы социального фактора:
- качественный состав работников, их профессионализм и квалификация.
Существует классификация производственных мощностей:
- теоретическая производственная мощность - показывает максимальный выпуск продукции при прочих равных условиях. Данный показатель, как правило, берут в расчет при подготовке бизнес-планов производства, обосновании инвестиционных проектов или планировании модернизации производства.
- практическая производственная мощность - максимальный объем продукции, который получит предприятие при реальных условиях.
- максимальная производственная мощность - выпуск продукции, возможный теоретически. В данном случае в расчет берут и обычный состав освоенной продукции, и отсутствие ограничений со стороны факторов труда материалов. Часто данный показатель применяют для расчета резервов производства и возможности его наращивания.
- экономическая производственная мощность - возможная точка производства, после повышения которой будут увеличены затраты и издержки производства.
Еще одна классификация выглядит следующим образом:
- проектная мощность - показывает возможности производства и процесс проектирования и планирования производства при прочих равных условиях,
- освоенная мощность - мощность, которая фактически достигнута на действующем производстве,
- плановая мощность - мощность, которая применяется в расчетах производства объемов продукции,
- пусковая мощность - мощность, которая фактически достигнута на момент пуска производства,
- фактическая мощность - мощность, которая сложилась при текущих колебаниях спроса,
- балансовая мощность - мощность , которая соответствует условиям сравнения разных единиц оборудования, участвующих в одном производственном и технологическом процесс.
- резервная мощность - мощность, которая учитывает ресурса предприятия при плановых остановка и ремонтах.
Производственная мощность имеет тенденцию к изменению

. Изменения , как уже отмечалось ранее, могут быть результатом влияния различных факторов.

1.2 Основные этапы и виды планирования производственной мощности

Калькуляция производственных мощностей выполняются с учетом информации о состоянии установленного оборудования. При планировании и расчете показателя производственной мощности предприятия на начало года по плану учитывается все имеющееся оборудование.
Соответственно, при расчете следует учитывать следующие аспекты:
- оборудование, которое имеется на предприятии принимается к расчету полностью, резервное не включается,
- учитывается режим работы оборудования, то есть время затраченное на один цикл производства;
- к учету принимаются передовые технические нормы производительности оборудования, трудоемкости продукции, норм выхода продукции из сырья;
- учитывается способы организации производства и сопоставимые измерители работы оборудования и баланса мощностей;
Если были введены новые единицы оборудования то предусматривается, что их эксплуатация начинается со следующего квартала после сдачи.
Одновременно, при планировании производственной мощности учитываются следующие показатели:
- номенклатура оборудования, участвующего в производстве, его перечень и качественный состав,
- режим работы оборудования,
- режим использования производственных площадей,
- производительность оборудования и их нормы,
- трудоемкость продукции,
- квалифицированный состав работников,
- номенклатура и ассортимент продукции.
Планирование производственной мощности заключается в выполнении комплекса плановых расчетов, позволяющих определить:
- входную мощность;
-выходную мощность;
- показатели степени использования мощности.
Показатели входной и выходной производственной мощности определяются на основании статистических данный по отрасли ежегодно в качестве конкурентной характеристики оборудования на внешнем рынке. Одновременно рассчитывается среднегодовая производственная мощность предприятия для того, чтобы определить обоснованность и взвешенность производственной программы.
Входная мощность определяется как мощность на начало периода. Выходная мощность – мощность на конец планового периода, рассчитывается как алгебраическая сумма входной мощности, новой мощности, введенной в течение данного периода, и выбывшей в том же периоде мощности.
Планирование выпуска продукции осуществляется исходя из среднегодовой мощности (Мс), рассчитываемой по формуле:
Мс = Мн + Му (Ч1 / 12) + Мр (Ч2 / 12) + Мун (Ч3 / 12) – Мв ((12 – Ч4) / 12
где Мн – производственная мощность на начало планируемого периода (года);
Ч1, Ч2, Ч3, Ч4 –число месяцев работы мощности;
Му – увеличение мощности за счет организационных и других мероприятий, не требующих капитальных вложений;
Мр – прирост мощности за счет технического перевооружения, расширения и реконструкции предприятия;
Мун – увеличение (+), уменьшение (-) мощности в связи с изменением номенклатуры и ассортимента продукции, поступлением промышленно-производственных фондов от других предприятий и передачи их другим организациям, включая лизинг;
Мв – уменьшение мощности за счет ее выбытия вследствие ветхости.
Если на предприятии анализируются объемы при небольших производственных мощностях, то , как правило, на предприятиях разрабатываются балансы по производству и переработке продукции:
Баланс производственной мощности выглядит так:
М2 = М1 + Мо. т + Мт ± Мна -Мв, (2)
где М2 – выходная мощность , то есть производственная мощность на конец планируемого периода,
M1 –входная мощность, то есть производственная мощность на начвало планируемого периода;
Мот – прирост производственной мощности в плановом периоде за счет проводимых организационно-технических мероприятий;
Мт – прирост мощности за счет расширения, технического перевооружения и реконструкции предприятия;
Мна – прирост (+) или уменьшение (-) мощности в связи с изменением номенклатуры и ассортимента продукции;
Мв – уменьшение производственной мощности, вызванное выбытием основных производственных фондов.
Коэффициент использования производственной мощности показывает резервы предприятия.
Коэффициент использования производственной мощности может быть плановым или фактическим в зависимости от того, применительно к какому объему производства – плановому или фактическому – рассчитывается. Он определяется делением объема произведенной предприятием продукции за данный период на среднюю производственную мощность в данном периоде:
Qm = (V: Mc) · 100 %, (3)
где V – объем производства за период; Мс – средняя мощность за период [2, c.18].
Если предприятие ставит перед собой далеко идущие планы, то их достижение возможно только при планирование производственных мощностей. Доказано, что превышение производственных мощностей над необходимыми так же негативно сказывается , как и их дефицит.
Руководство предприятия часто анализируют несколько аспектов и стратегий выбора производственных мощностей перед принятием решения.
В первую очередь происходит подсчет производственной мощности и ее резервов. Далее анализируется возможность увеличения производственных мощностей.
Нужно отметить, что запасы производственных мощностей – это то количество производственной мощности, которую предприятия обычно имеют в резерве для преодоления непредвиденных ситуаций по увеличению спроса или снижением производительности.
Есть и еще один важный аспект, деятельности предприятия при анализе мощности. Данный аспект включает решение менеджмента по поводу величины и время расширения мощности
В науке проанализированы несколько стратегий. Рассмотрим две из них:
- экспансионистская стратегия.
- стратегия ожидания .
Экспансионистская стратегия способна увеличивать производственную мощность значительно, но при этом каждое увеличение имеет интервал. Соответственно мощность в данном случае добавляется заранее.
Вторая стратегия добавляет мощность маленькими значениями, но часто. При данной стратегии мощность добавляется при достижении ее значения расчетного порога.
При планировании ввода дополнительных производственных мощностей, ввод рекомендуется осуществлять согласно следующих этапов.
1. Производится детальная оценка производственной мощности предприятия .
2. Необходимо провести анализ для определения разницы между плановой производственной мощностью и фактической. 
3. Подготовить различные варианты для уменьшения разницы между планируемой и фактической мощностью. 
4. Произвести анализ каждого варианта и перейти к реализации выбранного.
Соответственно, разные отрасли имеют разные подходы к расчету производственной отрасли. Но, безусловно, необходимо при расчете производственной мощности учитывать необходимость сохранения уже имеющихся показателей