Работа технологического бюро

Введение

Технологическая подготовка производства на каждом заводе включает в себя организацию работы инженерных служб в последовательности нарастания функциональной ответственности за выпуск готового изделия.
Инженерные службы обеспечивают прохождение, согласование, правку и коррекцию конструкторскотехнологической документации от момента появления необходимости в изменении изделия до выпуска измененного (или нового) изделия в продажу.
Для промышленных предприятий, использующих процессы механической обработки деталей, актуальны задачи снижения трудоемкости операций и себестоимости изготовления деталей с сохранением заданных показателей качеств. Поэтому технологические бюро ведут постоянный поиск путей совершенствования технологических процессов обработки с учетом возможностей, предоставляемых новым высокопроизводительным инструментом и современным информационнопрограммным обеспечением.
В технологическом бюро разрабатывается не только технологическая документация, но и ряд документов, которые обеспечивают организацию труда на рабочих местах (разработка стандартов предприятия, инструкций и предписаний по отдельным видам выполняемых работа на закрепленном участке цеха по принадлежности).
Последовательность согласования технологической документации: внесенные изменения в первичную технологическую документацию из ОГК должны быть согласованы со всеми службами завода. Эти изменения согласовываются прежде всего с цеховыми службами, с ОГК и с теми отделами завода, которые связаны с данными изменениями. Технологическая документация (ТД) прошедшая согласование утверждается руководителями служб завода непосредственно исполняющими данную технологию, либо изменения в данной технологии. [1, c. 343]
При составлении технологической документации, либо при внесении в ТД технолог несет ответственность за качество её исполнения на выбранном оборудовании (другими словами, технолог является связующим звеном).


1. Работа, функции и задачи технологического бюро

Технологическое бюро цеха главной сборки состоит из десяти человек: начальник бюро, два ведущих инженера технолога; семь инженеров  технологов первой категории. Средний возраст сотрудников технологического бюро 50 - 70 лет. Все сотрудники технологического бюро имеют высокую профессиональную квалификацию и многолетний стаж работы в цехе главной сборки.
В своей работе технологическое бюро цеха главной сборки руководствуется техническими условиями, стандартами, инструкциями отдела главного технолога, распоряжениями и указаниями начальника цеха и заместителя цеха по технической подготовке производства, правилами внутреннего трудового распорядка, положением по организации по техники безопасности и производственной санитарии.
Функции технологического бюро цеха:
• разрабатывает и внедряет рабочие техпроцессы, тех. паспорта на изготовление и сборку изделий, сложных деталей, сборок и агрегатов, применяя средства автоматизированного проектирования;
• составляет технические задания на проектирование нестандартного оборудования, приспособлений, оснастки и специального инструмента, предусмотренных технологией. Подписывает спроектированную оснастку и инструмент;
• участвует в разработке проектов реконструкции цеха и участков, организации новых участков и рабочих мест;
• устанавливает пооперационный маршрут прохождения изделия, агрегата, сборки, детали и порядок выполнения работ;
• участвует в составлении планов размещения оборудования, технологического оснащения, организации рабочих мест, рассчитывает производственные мощности и загрузку оборудования;
• участвует в отработке изделия на технологичность и рассчитывает технические нормы расхода материалов, полуфабрикатов, инструмента, экономическую эффективность технологических процессов;
• контролирует прохождение извещений на изменение КД и внесение изменений в технологическую документацию;
• согласовывает разработанную технологическую документацию с цехами и отделами предприятия (при необходимости);
• участвует в проведении экспериментальных работ по освоению новых технологических процессов, средств технологического оснащения и внедрению их в производство, а также в разработке планов НОТ, новой техники, оргтехмероприятий и контролирует их выполнение;
• осуществляет контроль за соблюдением технологической дисциплины в цехе и правильной эксплуатации оборудования;
• принимает участие в рассмотрении поступающих рекламаций на выпускаемую продукцию и изделий. Анализирует причины брака, выпуска продукции низкого качества;
• рассматривает рационализаторские предложения по совершенствованию технологии производства и дает заключение о целесообразности их использования в условиях производства;
• участвует в реализации мероприятий по повышению эффективности производства, сокращения расхода материалов, снижения трудоемкости.
Технологическое бюро несет ответственность за:
• своевременную и качественную разработку технологической документации;
• оперативное решение текущих технологических вопросов в процессе производства;
• соблюдение правил техники безопасности, охраны труда, промсанитарии и пожарной безопасности;
• своевременную и оперативную корректировку технологической документации по извещениям и технологическим указаниям;
• своевременную разработку и выпуск комплектовочных карт (для штатных изделий).
Функциональные обязанности технологического бюро по системе качества:
1

. В своей работе руководствоваться нормативнотехническими документами по системе качества.
2. Обеспечивать качество выпускаемой документации при реализации заданий.
Основными документами разрабатываемыми технологическим бюро являются технологические процессы и технологические паспорта.
Разработка технологических процессов проводится на основании приказов, графиков, планов, распоряжений и т.п., устанавливающими номенклатуру деталей и сборочных единиц изделия или номенклатуру разрабатываемых технологических процессов, подразделениеразработчика и сроки разработки.
Разрабатываются следующие виды технологической документации: технологические процессы, технологические производственные инструкции, программыметодики, технологическое указание.
Технологический процесс должен содержать исчерпывающие данные о технологической последовательности изготовления и контроле изделия с указанием средств технологического оснащения, средств измерений и методов контроля, а также указания о порядке и средствах упаковки, правилах хранения и перемещения изделия.
Для разработки технологического процесса используют:
• конструкторскую документацию на изделие;
• директивный технологический процесс;
• банк данных типовых технологических процессов и типовых переходов;
• планируемый объем и программа выпуска изделий;
• маршрутные ведомости;
• государственные, отраслевые стандарты и стандарты предприятия по технологии, материаловедению и метрологии;
• технологические и производственные инструкции;
• технологические классификаторы и ограничители (материалов, заготовок, инструмента, операций и др.);
• руководящие материалы по выбору технологических нормативов (режимов обработки, припусков, норм расхода материалов и др.);
• документацию по требованиям безопасности, промышленной санитарии и охраны окружающей среды;
• каталоги, справочники, альбомы средств технологического оснащения и другие справочные и руководящие материалы;
• технологические схемы на взаимоувязку, стыкуемость основных корпусных агрегатов и узлов изделия, разработанные отделом главного технолога.
Технологические процессы разрабатываются в следующей последовательности:
• получение и анализ исходных данных;
• выбор действующих типовых технологических процессов;
• определение необходимых средств технологического оснащения, в том числе стандартизованных, с учетом применения унифицированных средств по ограничителю и ранее изготовленных средств технологического оснащения от других изделий;
• выдача задания на проектирование средств технологического оснащения;
• выдача технических заданий на проектирование нестандартного оборудования и сложной технологической оснастки, согласно стандартов предприятия;
• составление технологического маршрута;
• определение последовательности и разработка технологических операций, включая контрольные операции и операции перемещения;
• определение особо ответственных операций, обеспечивающих заданные значения критичных параметров;
• определение средств измерения и видов контроля;
• определение требований безопасности, промышленной санитарии и охраны окружающей среды;
• нормирование технологических операций, в том числе и операций контроля;
• нормоконтроль;
• расчет норм расхода материала;
• определение профессий исполнителей и разрядов работ;
• согласование и утверждение документов на технологические процессы.
В случае необходимости, одновременно с разработкой документов на ТП, разрабатываются технологические инструкции, технологические паспорта и эскизы применения средств технологического оснащения.
Если при разборке изделий возможно одновременное выполнение нескольких операций, то вначале документов на технологические процессы (на карте эскизов или другой форме) дается схема последовательности работ с указанием параллельных операций. Необходимость разработки схемы определяет начальник технологического бюро цеха.
Отсутствие схемы означает обязательную последовательность выполнения операций. [4, c. 140]
Выбор средств технологического оснащения определяется требованиями конструкторской документации, плановым количеством изготавливаемых изделий, экономической целесообразностью и безопасностью труда.
В технологических процессах должен предусматриваться контроль выполнения работ на соответствие конструкторской документации, техническим условиям на изделие, нормативной документации.
Контроль качества собираемых изделий на всех этапах их производства осуществляют:
• исполнитель;
• производственный мастер;
• представитель бюро технического контроля;
• представитель заказчика (при необходимости).
Разработчик технологического процесса по согласованию с бюро технического контроля цехаизготовителя определяет объем контрольных операций в соответствии с требованиями конструкторской документации на изделие.
Графы трудовых нормативов при нормировании контрольных операций заполняются нормировщиком цеха.
Разработанные технологические процессы в том числе на контрольные операции, должны быть пронормированы.
По окончании нормирования подлинник технологического процесса должен быть возвращен разработчику.
В технологическом процессе должны указываться единицы нормирования и нормы расхода материалов.
Все разработанные документы на технологические процессы подписывает разработчик, проверяющий и нормоконтролер.
Проверяющим является начальник технологического бюро, в котором разработаны документы на технологический процесс или технолог высокой квалификации (категории).
На каждом листе документа на технологический процесс должна быть подпись исполнителя и дата, а подписи проверяющего, нормоконтролера и согласующие подписи на титульном листе.
Ответственность за согласование операций технологического процесса возлагается на подразделениеразработчика технологического процесса.
В документах на технологический процесс описание технического контроля должно быть согласовано с представителем бюро технического контроля на предмет полноты контроля, достаточности.
В документы на технологические процессы вносятся изменения, которые обеспечивают повышение качества изделий, или, не ухудшая качества изделий и не нарушая требований, предъявленных к технологическим процессам, обеспечивают повышение производительности труда, снижение себестоимости изделий или дают другой техникоэкономический эффект, а также, изменения при корректировке конструкторской документации.
Окончательно оформленный подлинник документов на технологические процессы должен быть передан в архив технологической документации для учета, размножения и хранения.
Сотрудник технического архива, принимая подлинник документов на технологические процессы, обязан проверить его состояние (пригодность для размножения и хранения), комплектность и правильность оформления.
Принятый подлинник документов на ТП регистрируют в инвентарной книге подлинников с проставлением на титульном листе инвентарного номера и отмечают в карточке учета технической документации, после чего передают на размножение.
После получения копий подлинник технологического процесса направляют на хранение в технический архив, а копии переплетают в картонные обложки, отмечают в журнале учета и рассылают согласно маршруту, указанному на титульном листе технологического процесса.
Переиздание технологических процессов проводят в соответствии с ежегодным цеховым графиком, составленным начальником технологического бюро и утвержденным главным технологом или его заместителем.
При переиздании проводится:
• проверка технологического процесса на соответствие конструкторской документации;
• уточнение указанных в технологическом процессе оборудования, оснастки, инструмента, средств измерения, норм времени.
Очередной срок переиздания ТП не должен превышать 7 лет.
Основным документом является технологический паспорт.
Существуют следующие виды сопроводительной документации:
• технологический паспорт;
• выходной паспорт (формуляр) на сборочную единицу;
• формуляр на изделие основного производства.
Технологические паспорта разрабатываются согласно перечню, согласованному с представителем заказчика, на сложные и особо ответственные детали, сборочные единицы, изделия, имеющие заводской порядковый номер и подвергающиеся пневматическим, гидравлическим и другим видам испытаний