Производственная система Росатома

Введение

Госкорпорация «Росатом» является одним из мировых лидеров в области ядерной энергетики. Однако, для обеспечения лидерства на рынке необходимо постоянно совершенствовать качество производства. Поэтому одной из актуальных задач является обеспечение увеличения экономического роста ГК «Росатом».
Целью данной работы является самостоятельное изучение производственной системы Росатома (ПСР).
Для достижения поставленной цели необходимо выполнить следующие задачи:
Изучить литературу по данной теме;
Рассмотреть принципы работы ПСР и ее инструменты;
Проанализировать воздействие системы на производство.
В работе показана необходимость оценки эффективности ПСР и выбора для нее наиболее предпочтительных решений на основе многоуровневого подхода, являющегося составной частью теории сложных систем. Отмечено, что Производственная система Росатом позволяет решать задачи повышения конкурентоспособности с компаниями.


.


1 Что понимается под Производственной системой Росатома?

ПСР – это культура бережливого производства и система непрерывного совершенствования процессов для обеспечения конкурентного преимущества на мировом уровне.
Производственная система Росатома строится на принципах эффективного и бережливого производства.
В основе ПСР лежат пять принципов, которые призывают:
Быть внимательным к требованиям заказчик;
Решать проблемы на месте их возникновения;
Встраивать качество в процесс, не производить брак;
Выявлять и устранять любые потери (излишние складские запасы, межоперационные заделы, время простоя, лишние перемещения и т.д.);
Быть примером для коллег.
Принципы ПСР были сформулированы на основе научной организации труда (НОТ), производства и управления, которая была разработана в нашей стране и за рубежом.

Цели и задачи ПСР
Стратегическими целями разработки и внедрения Производственной системы Росатома является повышение эффективности деятельности производства, увеличение темпов развития, уменьшение себестоимости производства и капитальных затрат [1-3].
К основным задачам применения ПСР можно отнести:
выявление и сокращение потерь в производственных и управленческих процессах;
повышение производительности;
снижение себестоимости продукции и повышение качества труда;
развитие культуры бережливого производства и системы непрерывных улучшений.

Инструменты ПСР
К основным инструментам ПСР относятся:
Производственный контроль – предназначен для определения отклонений в процессе и решения проблем, связанных с этими отклонениями.
Система 5С – метод организации рабочих мест. Данный метод способствует соблюдению порядка, повышает культуру производства и управляемость рабочего места.
Система получила название от первых букв пяти русских слов: Сортировка, Свои места для всего, Содержание в чистоте, Стандартизация, Самодисциплина/совершенствование.
5С позволяет последовательно выявлять и решать проблемы с качеством и производительностью, стабилизировать процесс производства, организовать эффективные рабочие места.
Стандартизация работы – позволяет выявить проблемы производства, измерять потери и внедрять усовершенствования.
Поток создания ценности – совокупность всех действий, которые требуется совершить, чтобы определенный продукт (товар, услуга или все вместе) прошел 3 важных этапа менеджмента, свойственных любому бизнесу: решение проблем, управление информационными потоками, физическое преобразование.
Позволяет визуализировать процесс производства, выявить его проблемы, преобразовывать материал и информацию в конечный продукт.
Всеобщее обслуживание оборудования – позволяет обеспечить эффективность оборудования на протяжении всего цикла.
Поток единичных изделий – позволяет сократить время выполнения заказа.
Переналадка – процесс перехода одного станка или нескольких связанных между собой станков от производства одного продукта или детали к производству другого путем замены деталей, пресс-форм, зажимных соединений и так далее

. Она предназначена для быстрого перехода производства одного вида детали к другому. Представляет собой набор теоретических и практических методов, которые позволяют сократить время операций наладки и переналадки оборудования.
Переналадка осуществляется в 4 этапа: Подготовка, регулировка, проверка материалов и инструментов; Монтаж и демонтаж съемных элементов; Измерения, настройка и калибровка; Пробные пуски и калибровка.
Визуальное управление – такое размещение инструментов, деталей, при котором каждый с первого взгляда может понять состояние системы - норма или отклонение (аномалия). Оно предназначено для мониторинга показателей деятельности предприятия: безопасности, качества, исполнения заказа, затрат, персонала.
Визуальное управление может осуществляться тремя основными способами: с помощью ключевых показателей (индикаторов), с помощью фотографий и с помощью разметки.
Применение этих инструментов ПСР помогает работать более продуктивно, уменьшая потери при производстве.
Особый акцент Производственная система Росатома делает на мотивацию свих сотрудников. Работников вознаграждают за успешную работу с помощью материального и морального поощрения. Сотрудники чувствуют свою причастность к происходящему, а процесс производства становится безопасным, удобным и эффективным, меняется отношение к труду, формируются партнерские отношения работодателя и работника.

Результаты ПСР
В результате внедрения ПСР в производство была оптимизирована организация рабочих мест и условия труда, уменьшена транспортировка и время ожидания обработки заказа, сократился цикл производства, сократилось количество браков.
В производство было внедрено автоматизированное оборудование, которое помогло освободить рабочих, в результате увеличилась производительность труда, созданы новые рабочие места.


2 Система «Кайдзен»

Система «Кайдзен» - философская система, которая учит, что нет ничего постоянного, все течет и изменяется, а постоянные крохотные шажки в сторону улучшения лучше, чем вовсе ничего не делать.
Основные идеи этой системы заключаются в том, что производство должно ориентироваться на потребителя, а увеличение прибыли происходит за счет удовлетворения потребностей и требований потребителя.
Основная цель – непрерывное улучшение и совершенствование. Для ее достижения необходимо выполнить задачи: повысить производительность, улучшить качество продукта, сократить пустые траты, мотивировать работников, сплотить команду, сгладить иерархию, повышать квалификации сотрудников.
Качество в Кайдзен является приоритетом.
Действие Кайдзен направлено в основном на устранение проблем, которые возникают при производстве. Согласно системе, руководитель должен проводить большую часть своего времени не в кабинете, а на производстве (гембе), потому что именно там происходит основной процесс и нужно разбираться в его тонкостях, чтобы принимать верные решения.
Кайдзен ориентирован на процесс, а не результат. Соответственно, на это же и должно быть ориентировано мышление сотрудников на всех уровнях производства, а все ошибки, неполадки и сбои в процессе должны немедленно устраняться.
Успеха в том, что требует длительной подготовки добивается не тот, кто стремится к цели, а тот, кто получает удовольствие от процесса.
Для внедрения изменений и улучшения качества производства, необходимо использовать ряд инструментов:
Уменьшение расходов - необходимо постоянно увеличивать эффективность труда и снижать затраты производство;
Организация процесса - благодаря сохранению идеального порядка на рабочем месте повысить продуктивность и эффективность сотрудников;
Контроль качества – система Кайдзен способствует выпуску качественной продукции;
Систематизация - эффективность предприятия можно поддерживать благодаря обучению и высокой дисциплины сотрудников [5,6].


3 Основные понятия в концепции бережливого производства

«Генти генбуцу»
Очень важно, чтобы стратегические решения были основаны на знании потребителя