Проблемы модернизации производства на современном этапе в России

Введение

Несколько лет назад руководство страны поставило перед собой задачу как можно быстрее модернизировать российскую экономику на основе внедрения самых передовых и высокотехнологичных разработок. Задача сложная, но сделать можно. Тем более, что такая задача вполне соответствует термину «новая экономика». Новая экономика характеризует ряд качественных и количественных изменений в последние годы, которые трансформируют структуру и правила функционирования экономики в целом и маркетинга в частности.
Такая экономика основана на знаниях и передовых технологиях, которые являются основой современной жизни. Это не стандартная экономика массового производства. Новая экономика строится вокруг гибкого производства товаров и услуг.
Рост производства, все более основанный на информационных технологиях, позволяет компаниям разрабатывать так называемые гибкие заводы и фабрики, где увеличение разнообразия произведенных товаров не сопровождается значительным увеличением производственных затрат. Однако вопрос необходимой гибкости, уровень которой во многом отражается на стоимости проекта, остается открытым. Еще одна особенность новой экономики-динамизм и конкуренция.
Актуальность исследования : современная экономика порождает новые быстрорастущие компании. Жесткая конкуренция в сочетании с волной инноваций значительно сократила жизненный цикл товаров. Чтобы занять уверенную позицию на рынке, предприятиям необходимо развивать конкурентные средства. Поэтому способность к инновациям и захвату рынков сбыта становится наиболее важным элементом конкурентных преимуществ.
При этом большинство отечественных предприятий сформировано по предметному принципу, что обязывает их иметь в своем составе такие технологические переделы, как механообработка, сборка, литейный, кузнечно-прессовый, термообработка, гальванопокрытия и лакокраска и др.
Каждая реконструкция требует модернизации и доведения октября до современного мирового уровня, кроме того, такие предприятия имеют чрезвычайно высокую стоимость массового производства, и это результат содержания всех неустановленных реконструкций.
Цель данной работы рассмотреть проблемы модернизации производства в РФ.
Предметом работы являются инновационные процессы.
Объектом работы – процессы модернизации производства в РФ.
В работе поставлены следующие задачи:
рассмотреть понятие, виды и содержание модернизации;
исследовать современные проблемы и возможности модернизации в Росси.


1.Понятие, виды и содержание модернизации

Модернизация производства в эпоху технического прогресса – это один из основных видов экономической безопасности страны, при котором происходит обеспечение ведущих, лидирующих позиций в определенной производственной отрасли в условиях международной конкуренции. В настоящее время в России появляется возможность внедрять инновационные разработки и наукоемкие системы.
Данное внедрение улучшает качество выпускаемой продукции, при этом более рационально используются расходные материалы, чем значительно снижаются затраты предприятий. Автоматизация внедряется абсолютно на разных предприятиях России, как на крупных, так и на небольших по объему продукции. Любые усовершенствования технологического процесса на имеющемся оборудовании предприятия – прямой путь к повышению рентабельности предприятия.
Модернизация производства – это ряд мелкопрофильных процедур, которые направлены на уменьшение объема производственного оборудования, модернизация его на наукоемкое. Указанные мероприятия должны сочетаться с внедрением автоматики и обучением персонала.
Модернизация экстенсивным методом включает в себя:
- увеличение производственных линий, производственных цехов, увеличение станков и оборудования;
- процесс модернизации может проходить при увеличении количества работающих;
- процесс существующих технологий остается неизменным. Экстенсивные и интенсивные способы модернизации производства имеют общие тенденции и направления:
– автоматизация и робототизация производства, данное направление – самое перспективное в будущем; - усовершенствование механической части в производстве, которое является одним из основных направлений эффективной работы предприятия в будущем

.
Увеличение износостойкости рабочих частей оборудования, замена металлических частей станков на пластмассовые.Введение

оптимизации ремонтных бригад;
– внедрение последних технологий производства, направленных на изготовление более качественной и востребованной продукции. Контроль и учет режущих инструментов и правильный расход дорогостоящего сырья; – модернизация энергетических ресурсов. Борьба на производстве с экономией электроэнергии.
Закуп станков и оборудования с энергосберегающими технологиями и меньшей мощностью. Говоря о модернизации производства, нельзя не сказать о целях:
– выпуск продукции, отвечающей реалиям времени;
– сокращение трудоемкости производственных процессов ( оптимизация численности операционного персонала); по изготовлению единицы продукции;
– экономия непроизводительных и производительных затрат;
– осуществление эффективности работы всего технологического парка;
– снижение себестоимости изделия (за счет новых технологий, материалов, экономии энергоресурсов и трудовых ресурсов). Большое влияние на реконструкцию производства оказывает своевременная оценка эффективности предприятия.
Она в свою очередь зависит от проработки технико-технологических и логистических вопросов:
- возможность и реальная необходимость модернизации логистической инфраструктуры (складов, агрегатов, линий, путей);
- выбор качественного технологического оборудования; - подготовка и изготовление специальных устройств;
- подбора новейшей технологии или модернизации устаревшей.
В основе компенсационной модернизации основным фактором является выбор производства недорогой продукции, который ориентирован на массовый рынок.
Производство осуществляется на отечественном оборудовании, и модернизация происходит за счет замены изношенных частей и механизмов. Указанная стратегия достаточна эффективно для неокрепших в финансовом отношении предприятий. Данные предприятия достигают определенных успехов при наращивании физических объемов производства. Другая стратегия - социально-лимитированная. Это стратегия сдерживания. Предприятие вроде бы имеет устойчивую финансовую инфраструктуру, но оно не может в связи с модернизацией производства допустить массового увольнения людей, поэтому приобретается дорогостоящее оборудование и обеспечивается высокое качество продукции.
Потенциал наращивания объемов производства, его автоматизации, изменение производственного процесса крупные предприятия не используют в полном объеме ввиду сбытовых, сырьевых и социальных ограничений. К следующей стратегии относится – агрессивная модернизация. Данная стратегия реализует потенциал управленческой модернизации. Она характеризуется стратегическим горизонтом планирования, установлением собственных правил игры.
Обычно данная стратегия работает в условиях неблагоприятной внешней среды, коррумпированности, отсутствия законодательства, в условиях недобросовестной конкуренции. Особенностью данной стратегии является то, что квалифицированное и мотивированное руководство должно обладать способностью внедрять технологии и иметь возможность привлекать на длительный срок значительные финансовые средства.
В масштабах Российской Федерации каждое предприятие представляется в виде маленькой ячейки, типа «соты в улье», но на каждой такой ячейке лежит большой груз ответственности и самостоятельности. Именно каждое предприятие в России будет являться единицей стратегии модернизации промышленности различных отраслей народного хозяйства. Именно в границах каждого отдельного предприятия должна «буйным цветом» развернуться модернизация, которая будет основываться на основных аспектах – социальных, технологических, организационно-управленческих.


2.Современные проблемы и возможности модернизации в России

Первая проблема модернизации производства-проблема ускоренного обучения персонала. Только те, кто не те, кто будет работать на новом оборудовании или обслуживать его, но тренироваться и готовить для него технологии, управление программами и люди, которые управляют этими процессами.
Вторая-проблема формирования удобная инфраструктура для нового оборудования