Организация производства наноматериалов в пространстве

Введение
Производственный процесс представляет из себя комплекс взаимосвязанных процессов труда для создания потребительских стоимостей — полезных предметов труда, необходимых для личного или производственного потребления.
Организация производства, это очень сложный и важный вопрос, к которому нельзя относиться халатно. Это вызвано тем, что от организации производства зависят жизни множества людей, принимающих участия в производственном процессе. В особенности это важно, когда предприятие производит, в той или иной степени, вредные продукты, например, наноматериалы. Наноматериалы имеют очень маленькие размеры, примерно 5 нм. Это способствует тому, что фильтровать наночастицы в воздух очень сложно, что обязывает тщательно контролировать производственный процесс. Попадание наночастиц в организм человека является вредным, так как он не приспособлен к выводу этих частиц, что значит, что они остаются в организме и наносят его вред.
Исходя из этого, можно сказать, что организация производства наноматериалов в пространстве является очень актуальной темой, так как правильное расположение цехом и других производственных структур влияет на производственно–хозяйственную деятельность предприятия, себестоимость его продукции, величина незавершённого производства, экономические показатели его работы, прибыль и рентабельность производства, а также безопасность.
Целью настоящего доклада является освещение вопроса организации производства наноматериалов в пространстве.
Глава 1 Особенности организации производства
1.1 Организация производства в пространстве
Организация производственных процессов в пространстве – это способ сочетания основных, вспомогательных и обслуживающих процессов в рамках территории предприятия. Она определяется расположением оборудования и рабочих мест, местонахождения участков и цехов и зависит, в первую очередь, от вида продукции, объемов производства и технологии изготовления.
При анализе особенностей организации производства в пространстве рассматриваются следующие понятия:
1) генеральный план предприятия;
2) производственная структура цехов и служб;
3) планировка участков;
4) особенности организации рабочих мест;
Генеральный план предприятия - это размещение всех основных, вспомогательных, обслуживающих цехов, служб и участков, включая инфраструктурные компоненты.
Оптимальный генеральный план соответствует следующим требованиям:
1) здания основных цехов, складов, сырья, материалов, комплектующих и готовой продукции должны размещаться по ходу производственного процесса, обеспечивая постоянное направление движения грузопотоков;
2) вспомогательные цехи должны располагаться как можно ближе к цехам и участкам - потребителям их услуг;
3) склады сырья и материалов размещаются со стороны подъездных путей и около заготовительных цехов; склады готовой продукции располагаются у сборочных цехов, а также рядом с подъездными цехами;
4) взаимное расположение зданий и свободных территорий между ними должно удовлетворять санитарно-техническим и противопожарным требованиям;
5) в ряде случаев целесообразно объединение основных и вспомогательных систем в единый блок, что сокращает расстояние и длительность перемещения грузов, уменьшает коммуникационные линии и упрощает управление;
6) размещение производственных помещений не должно препятствовать дальнейшему росту производственных мощностей.
Производственные структуры цехов и служб предприятия – это состав участков, технологических линий, рабочих мест, а также формы взаимосвязи между ними.
Выбор вида производственной структуры цеха определяется:
1) характером выпускаемой продукции, конструкторской сложностью, номенклатурой и объемами выпуска;
2)формами взаимосвязи с другими производственными подразделениями.
Участки, линии и рабочие места могут быть специализированы по предметному, технологическому и смешанному принципу.
Предметная специализация предполагает закрепление за участками, линиями и рабочими местами процессов обработки определенной группы предметов труда или процессов изготовления части изделия.
Планировка участка – это расположение технологического оборудования коммуникационных линий и рабочих мест.
Планировка считается оптимальной, если:
1) соблюдается принцип прямоточности движения предметов труда по рабочим местам;
2) удобные подходы к рабочим местам;
3) имеется необходимая площадь для размещения предметов труда при образовании заделов;
4) имеются участки для выполнения контрольных операций и проведения ремонта оборудования;
5) не допускается возвратное и кольцевое движение предметов труда, которые создают встречные потоки предметов труда;
6) соблюдаются нормы удельной площади на единицу основного оборудования.
Рабочее место – это основной структурный элемент участка. Это часть производственного пространства или зона трудовых действий рабочего или группы рабочих, где непосредственно осуществляется трудовой процесс.
Среди элементов организации рабочих мест выделяют:
1) оснащение рабочего места, то есть наличие и распространение средств труда и вспомогательных предметов (транспортное оборудование, защитные средства, средства освещения и вентиляции…);
2)планировка рабочего места, в рамках которого рассматривают расположение рабочих мест на участке, а также размещение в пределах рабочего места работника и оборудования;
3) система обслуживания рабочих мест.
Планировка рабочих мест
Требования к планировке рабочих мест специфичны в различных отраслях промышленности и определяются особенностями технологического процесса

. Едиными требованиями являются:
1) экономное использование производственной площади;
2) обеспечение условий для производительного и безопасного труда, то есть выполнение эргонометрических требований;
3) расположение рабочих мест по ходу технологического процесса;
4) увязка расположения оборудования с маршрутами движения рабочего;
5) отделение опасных производств от остальных;
6) учет пространства в трех измерениях;
7) соблюдение принципа объединения сотрудников
Проблемы организации производства - наиболее эффективного сочетания труда людей с вещественными факторами производственного процесса, наиболее эффективного расположения и сочетания орудий труда и процессов труда в пространстве и во времени играют все большую роль в современной промышленности.
Глава 2 Аспекты производства наноматериалов
2.1 Потенциальные риски производства наноматериалов и пути их снижения
Несмотря на то, что сфера нанотехнологий и наноматериалов пока не сильно изучена и есть ряд вопросов, на которые нужно ответить, использования наноматериалов в обществе достигла больших объемов.
Сформировались и развиваются крупнейшие компании, специализирующиеся в области нанотехнологических разработок. Так, в России в области нанотехнологий специализируются: ГК «Роснанотех», которая содействует реализации государственной политики в сфере нанотехнологий, финансируя инвестиционные проекты по производству нанотехнологической продукции, курирует развитие инфраструктуры в сфере нанотехнологий и поддерживает программы подготовки и переподготовки кадров для нанотехнологической отрасли. Кроме того, на рынке активно работают ЗАО «Нанотехнология МДТ» — российская компания, созданная в Зеленограде в 1989 г., ООО «АИСТ-НТ» — российская компания, созданная в Зеленограде в 2007 г., ООО «Нано Скан Технология» — компания, основанная в Долгопрудном в 2007 г. Перечисленные компании специализируются на разработке и производстве сканирующих зондовых микроскопов и комплексов на их основе для научных исследований и образования.
Самое большое количество предприятий наноиндустрии расположено в Москве и представлено 48 объектами. В Свердловской области имеется 16 объектов наноиндустрии, в Санкт-Петербурге — 6, в Московской области — 5. Использование нанотехнологий уже в ближайшем будущем должно привести к увеличению стоимости валового внутреннего продукта и дать значительный экономический эффект в базовых отраслях экономики.
Однако производство наноматериалов несет в себе неменьшее количество рисков, чем употребление этих материалов в продуктах питания или косметологии.
При попытке обобщить основные опасность, связанные с развитием нанотехнологий, следует обратить внимание на следующие области риска активного внедрения нанотехнологий и наноматериалов:
Токсическое действие на производящих их работников и на население;
Высокая реакционная способность, взрыво- и пожароопасность некоторых из них;
Неблагоприятные изменения при попадании в окружающую среду (на производстве, переработке и их утилизации)
В настоящее время ни в странах Запада, ни в России нет методик и аналитической базы для полноценного контроля за безопасностью изделий, производимых с использованием нанотехнологий
Эти опасности отличаются рядом специфических свойств:
более высокие реакционные способности по сравнению с макроскопическими веществами;
способность проникать в клетки и вмешиваться в генетические процессы [2], оказывая токсическое воздействие на все живые организмы;
отличие процессов их биотрансформации от превращений макрочастиц того же химического состава ;
невозможность их улавливания и обезвреживания в окружающей среде с помощью существующих систем очистки сточных вод и газообразных выбросов;
отсутствие полного контроля над их производством и использованием;
недостаточность информации по опасности их использования;
эпизодичность исследований по их влиянию на человека и природную среду;
отсутствие единой базы данных по их производству в РФ.
Следовательно, необходимо анализировать риски, связанные с производством и использованием нанома-териалов. Один из алгоритмов анализа риска представлен на рис. 1.
Рис. 1 Алгоритм анализа риска производства
При выборе методов анализа риска обычно учитываются сложность рассматриваемых объектов, наличие ресурсов и необходимых исходных данных