Организация производства на предприятиях

Введение

Любая коммерческая компания создается с целью получения прибыли, чтобы обеспечить необходимую доходность её собственникам.
В современных условия огромную роль играют инновационные проекты, инновационные процессы, умение правильного планирования, а также управление всеми ресурсами компании. Подобные мероприятия повышают конкурентоспособность компании, обеспечивают получение прибыли как в краткосрочном периоде, так и в долгосрочной перспективе.
В качестве важных факторов в направлении обеспечения конкурентоспособности выступает удовлетворение таких требований потребителей к продукции как сроки, качество и, конечно, стоимость. Основным фактором в обеспечении информацией составляющих конкурентоспособности продукции выступает сама система оперативного управления выпуска продукции, целью которой выступает именно обеспечение максимальной эффективности всех производственных процессов по средствам скоординированной деятельности в направлении планирования поставок как материалов, так и комплектующих; четкому планированию производства, а также поставки произведенной продукции. Эффективность всего производственного процесса принято определять его продуктивностью, т.е. способностью произвести максимальный объем продукции, который будет соответствовать всем требованиям как по качеству, так и по обозначенным сроки.
В практической деятельности есть проблема именно в обеспечении максимальной продуктивности всех производственных процессов по причине низкого качества оперативного управления, который в результате приводит к возникновению «скрытых» непроизводительных потерь.
С целью увеличения эффективности системы оперативного производства важно проводить анализ компонентов такой системы и найти системные ограничения – элементы, которые способны повлиять на увеличение эффективности такой системы в целом [1].
Актуальность данной темы заключается именно в том, что в современных условиях грамотная организация и управление всеми ресурсами компании повышают её результативность, что способствует увеличению благосостоянию как собственников компании, так и её сотрудников, а по средствам налогового механизма и страны в целом.

Развитие промышленности в РФ за 2002 – 2017 гг. из Секции 16
Согласно Федерального закона от 31.12.2014 № 488-ФЗ «О промышленной политике в Российской Федерации» под промышленным производством следует понимать определённую на базе Общероссийского классификатора видов экономической деятельности совокупность видов экономической деятельности, которые относятся к добыче полезных ископаемых, а также обрабатывающему производству, производству, направленному на обеспечение электрической энергией, газом и паром, кондиционированию воздуха, водоотведению, водоснабжению, организации сбора и утилизации отходов, сюда же относят и ликвидацию загрязнений.
Основные показатели представлены в Приложении 1, на их основании рассмотрим динамику отраслей.

Рисунок 1 – Динамика отраслей производства
Динамика увеличивается, при этом наиболее высокими темпами развивается обратывающее производство.
Анализ темпов роста представлен в таблице 1.
Годы Добыча полезных ископаемых Обрабатывающие производства Производство и распределение электроэнергии газа и воды

Сумма. млн руб. цепной при-рост
Базис-ный при-рост Сумма. млн руб. цепной при-рост
базис-ный при-рост Сумма. млн руб. цепной при-рост
базис-ный при-рост
2005 3062460.0     8871976.0     1690656.0    
2006 3720887.0 21.5% 21.5% 11185374.0 26.1% 26.1% 2162207.0 27.9% 27.9%
2007 4488915.0 20.6% 46.6% 13977777.0 25.0% 57.5% 2145668.0 -0.8% 26.9%
2 008 5271733.0 17.4% 72.1% 16863615.0 20.6% 90.1% 2572988.0 19.9% 52.2%
2 009 5090973.0 -3.4% 66.2% 14351985.0 -14.9% 61.8% 3030165.0 17.8% 79.2%
2 010 6217952.0 22.1% 103.0% 18880737.0 31.6% 112.8% 3665280.0 21.0% 116.8%
2 011 8020217.0 29.0% 161.9% 22813279.0 20.8% 157.1% 4219137.0 15.1% 149.6%
2 012 8950066.0 11.6% 192.3% 25110611.0 10.1% 183.0% 4160147.0 -1.4% 146.1%
2 013 9213745.0 2.9% 200.9% 26839760.0 6.9% 202.5% 4491574.0 8.0% 165.7%
2 014 9690978.0 5.2% 216.4% 29661252.0 10.5% 234.3% 4712009.0 4.9% 178.7%
2 015 11259542.0 16.2% 267.7% 35090428.0 18.3% 295.5% 4917677.0 4.4% 190.9%
2 016 11730498.0 4.2% 283.0% 36119929.0 2.9% 307.1% 5332278.0 8.4% 215.4%

В результате добыча полезных ископаемыми увеличилась на 283% с 2005 г. по 2016 гг. Максильный прирост был в 2011 г. относительно 2010 г. и составил 29%. Минимальный – это был спад в 2009 г. и относительно 2008 г. его величина была -3,4% (сокращение).
Обрабатывающие производства увеличились на 307.1%. Максильный прирост был в 2010 г. относительно 2009 г. и составил 31,6%. Минимальный – это был спад в 2009 г. и относительно 2008 г. его величина была -14,9% (сокращение).
Производство и распределение электроэнергии газа и воды менее всего увеличить, только на 215,4%. Максильный прирост был в 201 г. относительно 2009 г. и составил 21%. Минимальный – это был спад в 2012 г. относительно 2011 г. его величина была -1,4% (сокращение).
Рассмотрим основные технико-экономические показатели в таблице 2.
Таблица 2 Технико-экономические показатели
Показатели 2005 2010 2013 2014 2015 2016 2017 абсл. прирост отн. Прирост
Объем отгруженных товаров собственного производства, выполненных работ и услуг собственными силами, млрд. руб.:                  
добыча полезных ископаемых1) 3062 6218 9214 9691 11171 11712 13756 10694 349.2%
обрабатывающие производства2) 8872 18881 26840 29661 33087 33898 37331 28459 320.8%
обеспечение электрической энергией, газом и паром; кондиционирование воздуха3) 1691 3665 4492 4712 4833 5164 5196 4426 261.7%
водоснабжение; водоотведение, организация сбора и утилизации отходов, деятельность по ликвидации загрязнений4)


921

Индекс промышленного производства5),в процентах к предыдущему году 105.1 107.3 100.4 101.7 96.6 101.1 101 -4.1 -3.9%
Среднегодовая численность работников 12358 10547 10297 10056 9896 9676 9858.8 -2499.2 -20.2%
Сальдированный финансовый результат (прибыль минус убыток) организаций, млн. руб. 1729311 3332216 3110165 3280733 4471890 6083390 6077885 4348574 251.5%
Рентабельность проданных товаров, продукции (работ, услуг) организаций, процентов 18 16.2 10.5 10.6 13.2 13.3 13.8 -4.2 -23.3%
Среднегодовая численность людей уменьшилась на 20,2% (2 499,2 тыс.)в этих отраслях относительно 2005 г., что связано с внедрением передовых технологий.
А вот результативность деятельности дала положительные результаты, в итоге прирост 251.5% (4348574 млн. руб.).
Рентабельность уменьшилась, следовательно, прибыль увеличилась за счет оборачиваемости произведённой продукции.

Понятие и особенности организации производственного процесса.
Под производственным процессом понимается совокупность всей совокупности действий людей и средств производства, которые направлены на изготовление определенной продукции.
В качестве ключевых компонентов производственного процесса, которые определяют характер производства выступают:
• профессионально подготовленные сотрудники;
• средства труда, куда относится специализованное оборудование, машины, сооружения и здания, многое иное;
• предметы труд, куда относятся материалы, сырье и полуфабрикаты);
• энергия такая как тепловая, электрическая, механическая, электрическая, световая и мышечная;
• сведения такие как коммерческие, научно-техническая, оперативно-производственная, социально-политическая, правовая.
Производственный процесс включает целый ряд процессов:
Основные, куда относятся технологические процессы, в процессе которых происходят изменения геометрических форм, величин и физико-химических свойств необходимой продукции;
Вспомогательные, куда относят процессы, обеспечивающие непрерывное протекание основных процессов.
Обслуживающие, куда относят процессы, которые связаны с обслуживанием при том как основных, так и вспомогательных процессов, но из-за которых сама продукция не создается (транспортировка, хранение, технический контроль и иное).
Управленческие, куда относят процессы, в рамках которых создаются и принимаются управленческие решения, а также происходит регулирование и координация хода производства, контроль за своевременностью и полнотой реализации программы, учет и анализ уже проведенной работы; подобные процессы обычно переплетаются с ходом иных производственных процессов.
На рис.1. представлена специфика производственного процесса, свойственная добывающим, обрабатывающим компаниям и компаниям энергетического сектора.

Рисунок 1 – Структура производственного процесса
Особенности добывающих компаний и обрабатывающих.
Добывающие компании часто расположены в малообжитых, при этом географически удаленных от поставщиков и потребителей их продукции районах, что ведет к росту дополнительных расходов на поддержание жилищно-бытовых условий их персонала. В итоге часто подобные компании являются градообразующими. Рядом с добывающими компаниями часто возводят обрабатывающие компании, т.к. подобное приводит к экономии на транспортировке сырья, экономически целесообразнее транспортировать продукцию, чем сырье. Подобные компании обладают целым рядом особенностей:
Итоги деятельности добывающих компаний находятся в зависимости от качества природных ресурсов, в качестве входящих ресурсов выступают не материалы и сырье, а полезные ископаемые (поэтому в части налогообложения у них есть соответствующих налог).
Для компаний добывающей промышленности доминируют трудовые ресурсы и финансовые ресурсы в виде капитальных инвестиций. Что касается материальных ресурсов, то их доля относительно небольшая, т.к. в отличие от компаний обрабатывающей промышленности, у которых в качестве входного ресурса выступают сырье и материалы, у компаний добывающей промышленности их продукция является источником получения сырья для многих иных отраслей промышленности.
Добывающая промышленность относится к капиталоемким, а также трудоемким отраслям промышленности. В структуре себестоимости продукции значительную часть занимают затраты на заработную плату и амортизационные отчисления, т.к. стоимость средств производства в этой отрасли в расчете высокая. Поэтому сроки возведения новых компаний более длительны, чем у компаний обрабатывающей промышленности. Большой период времени уделяется исследованиям будущей разработки месторождения с полезными ископаемыми.
Высоки затраты и подвержены сильным колебаниям. Издержки производства и себестоимость добычи одного и того же полезного ископаемого в рамках разных компаний существенно разница из-за качества природных ресурсов, дополнительных полезных или же вредных примесей в нем. Здесь необходимо учитывать большое количество факторов, а именно, величину наличия запасов полезного ископаемого, непосредственно его качество, а также глубину залегания, саму мощность пластов или же залежей и иные геологические и эксплуатационные условия месторождений оказывают сильное влияние на эффективность функционирования определенного добывающего производства. Поэтому для разных компаний такие условия отличны, в итоге становится сложно давать оценку работы коллективов добывающих компаний. В то время как у компаний обрабатывающей отрасли все предельно ясно, от количества изготовленной продукции, мощностей оборудования есть возможность дать оценку. При этом важно уменьшать количество брака, что обычно достигается модернизацией оборудования, а также специфическими премиями, в частности, если брак 1%, то коллектив получает определенную величину премии.
Срок службы добывающих компаний определяется именно согласно срока отработки запасов шахтного или же карьерного поля. В рамках такого срока (30-60 лет) из-за отработки отдельно взятых участков пластов и горизонтов необходимо вести непрерывные капитальные работы по восстановлению уже отработанного фронта очистных работ с помощью подготовки новых участков, а также вскрытия совершенно новых пластов и горизонтов.
К энергетическим компаниям относят котельные, электростанции, компании электрических и тепловых сетей. При этом в качестве продукции энергетических компаний выступает тепло и электроэнергия, а ключевой задачей является непрерывное снабжение его потребителей в необходимом количестве как электроэнергией, так и теплом.
Специфика энергетических компаний высокая и заключается в следующем:
Такие компании не лишь производят продукцию, но также осуществляют ее транспортировку и непосредственное распределение. Электроэнергию производят разные электрические станции такие как атомные, конденсационные, гидроэлектростанции, теплоэлектроцентрали). Сегодня возникают иные электростанции — гидроаккумулирующие (ГАЭС), солнечные станции, станции, работающие на энергии ветра и т.п. Что касается передачи и распределения электрической энергии, то подобное осуществляется компаниями электрических сетей. На ТЭЦ происходи выработка тепла и в котельных, а непосредственно передачу и его распределение его осуществляют компании тепловых сетей;
Под процессом производства электроэнергии и тепла необходимо понимать процесс превращения энергии. В подобной цепи выделяют три фазы, которые четко отличающиеся как по функциям, так и задачам:
Производство или же непосредственное превращение энергии используемых энергоресурсов в вид энергии, необходимый потребителю;
Транспортировка такой энергии и ее непосредственное распределение между отдельными приемниками;
Потребление энергии, которое заключается в ее преобразовании в иные виды энергии, активно используемые в разных приемниках, или же в изменении параметров энергии.
Что касается процесса производства, а также передачи, распределения и, соответственно, потребления энергии, то подобное протекает почти одновременно и непрерывно. Бесперебойность процесса производства энергии ведет к таким отличиям:
Есть абсолютная соразмерность производства и потребления энергии, т.е. нет местных скопления продукции;
Нет бракованной продукции и, соответственно, изъятия ее из потребления;
3. Нет проблем сбыта, т.к. большинство компаний энергетического сектора являются естественными монополиями и попадают под монопольное регулирование, в связи со спецификой у многих компаний нет невозможного затоваривание;
4. Отсутствует надобность в складе, т.к. все, что производится, соответственно, и потребляется в тот же момент.
5. В результате объемы выработки энергии подчинены интересам потребителя и изменяются согласно его потребностям, но есть особые требования к характеристикам энергии:
для электрической энергии — напряжение и частота;
тепловой энергии — давление и температура пара.
Подобное связано с тем, что падение качества энергии ведет к уменьшению качества продукции, выпускаемой потребителями энергии и возникают колебания частоты тока в ходе производства бумаги приводит к изменению скорости движения поточной линии, браку такой продукции и т.д.
Принципы рациональной организации производства
К принципам рациональной организации производственного процесса в исследуемых отраслях следует отнести:
1

. Принцип концентрации, который состоит в сосредоточении выполнения операций над технологически однородной продукцией на отдельно взятых рабочих местах.
2. Принцип дифференциации и комбинирования, который сосредоточен в определенном одном производственном подразделении или же совокупности нескольких подразделений.
3. Принцип специализации, важность которого состоит в непосредственном сосредоточение в одном производственном звене минимального количества различных производственных процессов и операций или же производстве изделий минимального типажа и ассортимента.
4. Принцип пропорциональности, который состоит в том, что совокупность всех производственных подразделений компании функционируют в четко согласованной производительности на благо всей компании (исключены перепроизводства отдельно взятых подразделений из-за премии выполнения плана), обеспечивающей равномерную загрузку всей совокупности рабочих мест и выполнение производственной программы в необходимые сроки.
5. Принцип непрерывности состоит именно в организации производственного процесса так, чтоб в рамках его или не было перерывов, или же свети их к минимуму.
6. Принцип ритмичности состоит в обеспечении выпуска в равные промежутки времени определенного или де равномерно увеличивающегося количества продукции с повторением через конкретные интервалы времени производственного процесса на всей совокупности стадий и операций.
7. Принцип прямоточности заключается в том, чтобы в процессе организации производственного процесса четко обеспечить кратчайший путь прохождения продукции по всем стадиям и необходимым операциям.
8. Принцип параллельности заключается в обеспечении максимально возможного одновременного выполнения частичных производственных процессов в их общем комплексе в процессе добычи или изготовлении продукции.
9. Принцип стандартизации –направлен на восстановление порядка установления и использования всех правил для четкого упорядочения деятельности в конкретной области с целью достижения оптимальной экономии при соблюдении условий эксплуатации и, естественно, требований безопасности.
10. Принцип автоматичности направлен на освобождение сотрудника от затрат ручного малопроизводительного труда.
11. Принцип гибкости состоит в необходимости обеспечить достаточно быструю переналадку технологического оборудования в условиях изменяющейся номенклатуры изготавливаемой продукции.

Производственный цикл и его структура
Под производственным циклом понимается один из наиболее важных технико-экономических показателей, который является в качестве исходного для расчета показателей производственно-хозяйственной деятельности компании. На его базе разрабатываются сроки запуска изделия в производство при том с учетом периода длительности его выпуска, определяются необходимые мощности производственных подразделений, рассчитывается объем незавершенного производства и осуществляются иные планово-производственные расчеты .
Производственный цикл производства продукции представляет собой календарный период нахождения такой продукции в процессе производстве, начиная от запуска исходных материалов и полуфабрикатов в основное производство, оканчивая получением готовой продукции или же даже партии такой продукции.
Структура производственного цикла обрабатывающих компаний отражена на рисунке 3.

Рисунок 3 – Структура производственного цикла обрабатывающей компании
При этом важно учитывать, что длительность выполнения совокупности основных операций обработки изделий и составляет технологический цикл, а также определяет время, на протяжении которого происходит как прямое, так и косвенное воздействие сотрудника на предмет труда.
В то же время перерывы делят на такие группы:
Перерывы, которые связаны с установленным в рамках компании режимом работы, соответственно, нерабочие дни и смены, а также междусменные и обеденные перерывы, кроме того, внутрисменные регламентированные перерывы для отдыха сотрудников и т.д.;
Перерывы, связанные с организационно-техническими факторами, в частности, ожидание освобождения рабочего места, ожидание на сборке необходимых комплектующих, разница в производственных ритмах на зависимых друг от друга, рабочих местах, нет энергии, отсутствие материалов или же транспортных средств и иное.
Что касается добывающего производства. то у него несколько иной цикл и включает иные стадии:
1. Поиск, в рамках которого осуществляется комплекс геологических работ с целью выявления и перспективной оценке месторождений;
2. Разведка, которая направлена на определение геолого-промышленных характеристик будущего месторождения необходимых для его промышленной оценки, а также включает проектирование и возведение добывающей компании; при этом стадии разведочных работ также включают три таких этапа как предварительная, кроме того, детальная и эксплуатационная.
3. Проектирование, в рамках которого происходит целый комплекс разных работ по строительству нового, кроме того, расширению, реконструкции или же техническому перевооружению уже действующей компании.
4. Эксплуатация, в рамках которой происходит целый комплекс работ, направленных на вскрытие, подготовку и выемке ПИ.

Пути и задачи сокращения производственного цикла
На эффективность добывающих компаний оказывают влияние такие факторы, влияющие на эффективность добычных работ:
1. Глубина разработки, следовательно, необходимо по возможности разрабатывать месторождения не самые глубокие в первую очередь;
2. Форма месторождения;
3. Механические и физические свойства ПИ, следователньо, есть возможность и необходимость анализировать ПИ перед их разработкой и выбирать оптимальное по качественному составу;
4. Газовыделение – максимально по возможности использовать все попутные газы для повышения эффективности месторождения.
Сокращение производственного цикла всегда заключается во внедрении научных передовых технологий добычи и передового оборудования.
Что касается обрабатывающих компаний, то для них важно уменьшить время нерегламентированных простев, т.е. составлять производственные планы с учетом ритмичности каждого из подразделений, своевременно обеспечивать необходимыми сырьем и материалами, здесь также играет роль длительность технологических процессов, поэтому важно изучать инновационные технологии производства.
Что касается энергетических компаний, то здесь также важно внедрение передовых технологий, по возможности с минимальными затратами, так на дальнем севре уже есть станции с ветроустановками.

Понятие общей, производственной и организационной структуры предприятия и цеха.
В рамках любой компании исследуемых отраслей есть подразделения, которые обеспечивают производственные подразделения, обслуживающие.
Структура предприятия — это состав и соотношение его внутрен­них звеньев: цехов, участков, отделов, лабораторий и других под­разделений, составляющих единый хозяйственный объект.
Общей структурой компании именуется комплекс производственных подразделений, различных организаций по управлению компанией и обслуживанию персонала, их число, размер, взаимосвязи и соотношения между ними по величине занятых площадей, количеству персонала и пропускной способности.
К производственным подразделениям принято относить участки, цехи, лаборатории, где производится продукция, проходят контрольные проверки, а также разные испытания основной продукции компании, комплектующие изделия, материалы и полуфабрикаты, различные запасные части для обслуживания и ремонта оборудования в ходе его эксплуатации и т.д.
К подразделениям, которые обслуживают персонал, принято относить жилищно-коммунальные отделы, их подразделения, столовые или буфеты, кроме того, детские сады, санатории или же пансионаты, спортивные общества и т.д..
Производственной структурой компании именуется форма организации производственного процесса, которая находит выражение в величине компании, количестве, а также составе и удельном весе цехов и служб, кроме того, их планировке, в составе, численности и планировке разных производственных участков и рабочих мест внутри подразделений.
Основной структурной производственной единицей компании выступает производственный участок, под которым следует понимать совокупность рабочих мест, где происходит выполнение технологически однородной работы или же разные операций по производству однотипной продукции. При этом продукция участка предназначена для переработки внутри такого цеха.
В качестве первичного звена организации производства выступает рабочее место, которое представляет собой часть производственной площади, где рабочий или же группа рабочих выполняют отдельно взятые операции по производству продукции или же обслуживанию процесса производства.
В основных цехах происходит выполнение определенной стадии производственного процесса по преобразованию сырья и материалов в уже готовую продукцию или же ряд стадий производственного процесса по производству определенного изделия или его части.
Основные цеха обычно подразделяются на такие:
1. Заготовительные;
2. Обрабатывающие;
3. Сборочные
К задачам вспомогательных цехов обычно относят обеспечение нормальной непрерывной работы цехов основного производства. Сюда относятся, к примеру, ремонтные, энергетические и иные. Побочные цехи занимаются утилизацией отходов.
Есть несколько типов производственной структуры компаний:
Технологический. За базу формирования подобных компаний берется технологический принцип, когда подразделения выполняют определенный комплекс однородных технологических операций по производству или же обработке самых разных деталей для продукции компании.
Предметный, в рамках которого за основу формирования структуры предметный признак, когда подразделения специализируются на производстве определенной ограниченной номенклатуры, применяя при этом самые разные в технологическом отношении процессы и операции, применяемые самое разнообразное оборудование.
Смешанный. В основу формирования структуры компании положен предметно-технологический принцип, когда разные технологически специализированные подразделения в то же время обладают ограниченной номенклатурой предметного порядка.
Организационной структурой управления компанией именуют упорядоченную совокупность подразделений, управляющих её деятельностью, а также взаимосвязями и соподчинением. Она на прямую связаны с производственной структурой компании, определяется задачами, стоящими перед персоналом компании, многообразием функций управления и их объемом.
Принцип формирования структуры управления заключается в организации и закреплении определенных функций управления за подразделениями аппарата управления.
Организационной структуре аппарата управления свойственно разное количество подразделений, обычно применяют трехзвенная система: директор (президент) — начальник цеха — мастер. У каждого из перечисленных есть ответственность за вверенный ему участок работы.

Размещение оборудования и планировка помещений в зависимости от вида специализации производства
Есть основные способы размещения оборудования и организации рабочих мест:
1. Размещение по технологическому принципу;
2. Согласно принципа производства конкретной номенклатуры изделий (предметный принцип),
3. Согласно принципа обслуживания неподвижного объекта;
4. Комбинированный способ, который основан на принципе групповой технологии, или же создании технологических ячеек.
По технологическому принципу размещение оборудования, иначе, по функциональному принципу, подразумевает такой способ размещения, когда идентичное оборудование или идентичные технологические операции группируются вместе.
Размещение оборудования по предметному принципу, иначе изготовления конкретной номенклатуры изделий или размещение оборудования по ходу материального потока, подразумевает такой способ размещения оборудования, когда оборудование или же производственные процессы выстраиваются строго по ходу технологических операций, через которые само изделие последовательно проходит в процессе производства.
Размещение оборудования согласно принципу обслуживания неподвижного объекта, в рамках которого размещение оборудования, реализуется в случае, если продукция из-за огромных размеров или же массы в течение технологического процесса пребывает на месте и производственное оборудование только к нему подвозится.
Комбинированный способ, в рамках которого размещение оборудования по принципу формирования технологических ячеек; такой принцип предполагает группирование самого разного оборудования в рабочие центры, или технологические ячейки, с целью обработки, имеющих абсолютно одинаковые или же сходные методы и требования к обработке.

Показатели использования производственной мощности и технологического оборудования
Под производственной мощностью компании понимают максимально возможный выпуск продукции при реально существующем объеме производственных ресурсов и достигнутом уровне техники, а также технологии и самой организации производства. Она способна быть выраженной в машино-часах, человеко-часах или же объеме выпуска продукции как в натуральном выражении, так и стоимостном. Производственная мощность компании величина изменчивая в зависимости от совершенства технологии, техники, организации производства и самой стратегией исследуемой.
Степень использования производственных мощностей определяется на основании ряда показателей:
общий коэффициент = объем производства продукции / среднегодовая производственная мощность предприятия;
коэффициент интенсивной загрузки = среднесуточный выпуск продукции / среднесуточная производственная мощность;
коэффициент экстенсивной загрузки = фактический или плановый фонд рабочего времени / расчетный фонд рабочего времени, принятый при определении производственной мощности.
Анализ динамики подобных показателей, а также выполнение плана по их уровню и факторы изменения, в частности, ввод в действие как новых мощностей, так и реконструкция действующих компании, кроме того, техническое переоснащение производства, в конечном итоге уменьшение производственных мощностей.

Производственная программа и объем производства – натуральные и стоимостные показатели, производственная мощность
Производственная мощность выступает отправным пунктом планирования производственной программы компании