Оптимальное планирование ремонтов энергетического оборудования

Основными обязанностями работников энергетических предприятий, обслуживающих электрические объекты, являются: обеспечение бесперебойного электроснабжения потребителей, надежной работы оборудования и сетей; поддержание необходимых частот напряжения электрического тока; обеспечение максимальной эффективности работы энергетического предприятия по рациональному потреблению энергоресурсов, эффективности производства, передачи и распределения энергии.
Для поддержания энергетического оборудования в исправном техническом состоянии разработаны и применяются системы плановых ремонтов, так как в процессе эксплуатации электрооборудование изнашивается и устаревает.
Износ электрооборудования по своей природе и причинам, его вызывающим, условно подразделяют на механический, электрический и моральный.
Механическому износу под действием трения или в результате коррозии подвержены подвижные части и детали электрооборудования (контакты приборов, детали приводного механизма и др.)
Потеря электроизоляционных свойств деталей в результате воздействия на изоляцию повышенных температур при перегрузке или чрезмерно длительной эксплуатации электрооборудования влечет за собой выход из строя деталей аппарата (катушек, обмоток, изолирующих деталей и др.) из-за пробоя изоляции и контурных цепей.
При нормальной эксплуатации электрооборудование распределительных устройств и подстанций может работать в течение многих лет. За это время исправное электрооборудование может "устареть" и его дальнейшая эксплуатация становится нецелесообразной, так как появляется новое, более совершенное и экономичное аналогичное оборудование.
Преждевременный износ отдельных деталей и узлов электрооборудования, как правило, является результатом некачественного технического обслуживания или некачественно выполненного ремонта. Это может создать аварийную ситуацию в электрической сети или привести к выходу из строя электрооборудования. Поэтому предотвращение преждевременного износа и обеспечение рабочего состояния оборудования является одной из основных задач технического обслуживания электрооборудования.
Техническое обслуживание энергетического оборудования на предприятиях в надлежащем техническом состоянии осуществляется посредством систематически проводимых технических и организационных мероприятий профилактического характера, т. е. системы планово-предупредительного ремонта (ППР).
При системном отключении в зависимости от режимов работы электрооборудования и условий его эксплуатации устанавливается чередование, периодичность и объемы технического обслуживания и ремонта электрооборудования для обеспечения бесперебойности работы и безопасной эксплуатации. Планово-предупредительное техническое обслуживание включает в себя профилактические работы, межремонтное обслуживание и проведение текущего и капитального ремонта электрооборудования.
Проведение ремонтов электрооборудования, предусмотренных системой ППР, снижает затраты на его техническое обслуживание, сокращает количество и время простоев, количество аварий, повышает надежность и качество ремонта.
Организация ремонта и технического обслуживания оборудования на предприятии может осуществляться централизованно и децентрализованно.
Централизованная система характеризуется тем, что ремонт электрооборудования осуществляется специализированными ремонтными службами, а техническое обслуживание и мелкий ремонт электрооборудования в эксплуатации осуществляется персоналом, подчиненным соответствующему производственному подразделению (службе, участку).
В децентрализованной системе отсутствуют специализированные ремонтные службы и все ремонтные работы, такие как техническое обслуживание, мелкий ремонт и техническое обслуживание оборудования, выполняются персоналом цехов, служб, бригад непосредственного производственного участка.Централизованная система проведения ремонтов обеспечивает наилучшее техническое и наиболее экономичное обслуживание и ремонт оборудования

. Единое руководство всеми работами делает эту систему более гибкой, а выполнение работ - более квалифицированным.
ADVERTISEMENT
Текущий ремонт осуществляется для обеспечения работоспособности и надежности оборудования до следующего планового ремонта. При этом виде ремонта должны проводиться работы по осмотру электрооборудования, очистке, уплотнению, регулировке и ремонту отдельных блоков и деталей с устранением дефектов, возникших в процессе эксплуатации. Во время выполнения текущих ремонтов производят различные профилактические испытания, а также измерения с целью выявления и своевременного устранения имеющихся неисправностей оборудования, приборов и аппаратов.
Средний ремонт аппаратов и оборудования осуществляется с целью восстановления ресурса блоков, деталей, частей оборудования, срок службы которых меньше периода между двумя последовательно проводимыми капитальными ремонтами. При этом виде ремонта кроме разборки отдельных блоков, частей оборудования для осмотра и чистки деталей, а также устранения обнаруженных дефектов ремонтируются или заменяются быстро изнашивающиеся детали и блоки.
Капитальный ремонт необходим для восстановления работоспособности основных (основных) частей и деталей электрооборудования и обеспечения их надежной и экономичной работы в межремонтный период. При этом виде ремонта электрооборудование разбирается, осматривается, проверяется, измеряется, устраняются выявленные дефекты, восстанавливаются и заменяются изношенные блоки и детали, а затем испытываются и корректируются.
При проведении капитального ремонта отдельные узлы электрооборудования модернизируются с учетом современных достижений науки и техники.
Периодичность капитальных и средних ремонтов и продолжительность простоев по ремонту для отдельных видов основного оборудования устанавливаются в соответствии с "Правилами технической эксплуатации электростанций и сетей" Министерства энергетики и электрификации СССР. Эти правила, в частности, предусматривают следующие сроки проведения ремонтов основного оборудования подстанций и распределительных устройств.
Для главных трансформаторов электростанций и подстанций, главных и резервных трансформаторов собственных нужд и реакторов:
* а) текущий ремонт-не реже одного раза в 2 года;
* б) капитальный ремонт - первый-не позднее чем через 8 лет после начала эксплуатации, последующий-по мере необходимости в зависимости от состояния трансформаторов и реакторов;
Для всех остальных трансформаторов:
* а) текущий ремонт - по мере необходимости, но не реже одного раза в 4 года;
* б) капитальный ремонт-по результатам испытаний и состояния трансформаторов.
Для оборудования распределительных устройств:
* а) текущий ремонт-по мере необходимости в сроки, установленные главным инженером энергетического предприятия;;
* б) капитальный ремонт масляных выключателей-один раз в 6 - 8 лет, выключателей нагрузки, разъединителей и заземляющих ножей - Один раз в 4 - 8 лет (в зависимости от конструктивных особенностей), воздушных выключателей - один раз в 4 - 6 лет, сепараторов и выключателей короткого замыкания с открытым ножом и их приводов - один раз в 2 - 3 года, разъединителей внутренней установки, требующих снятия напряжения с шин или перевода из одной системы шин в другую - по мере необходимости, другого оборудования (трансформаторов тока, напряжения и др.).). Д.) - По мере необходимости или по результатам профилактических испытаний и проверок. Изменение частоты ремонтов допускается с разрешения вышестоящих организаций с соответствующим техническим обоснованием, в зависимости от состояния оборудования.
На основании частоты капитальных и текущих ремонтов электрооборудования, а также продолжительности простоев при ремонтах составляются годовые планы капитального и среднего ремонтов основного оборудования. Ежемесячные графики капитального, среднего и текущего ремонта электрооборудования составляются и утверждаются на основании годовых планов ремонтов.
Перед началом работ по капитальному и среднему ремонту оборудования составляются Ведомости объема работ и сметы, календарный план и проект организации ремонтных работ, необходимая ремонтная документация