Обзор отечественной практики внедрения Лин технологий.

Введение

В Российских реалиях к внедрению ЛИН–технологии (системы бережливого производства) приступили относительно недавно, в 2004 году, но уже сегодня видны вполне положительные результаты. На сегодняшний день отечественными промышленниками и оптимизаторами всех существующих бизнес-процессов активно обсуждаются самые разные системы, включая «Шесть сигм», TQM и TPM, «Пять С» и JIT, являющиеся элементами глобального менеджмента. В некоторых случаях интерес представляет и применение вариаций, представленных такими бизнес-концепциями, как BSC и BPR, ABC, а также Agile Manufacturing System и Synchronous Manufacturing System.
Цель работы - обзор отечественной практики внедрения Лин технологий.


ОБЗОР ОТЕЧЕСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ ВНЕДРЕНИЯ ЛИН ТЕХНОЛОГИЙ


По своей сути система бережливого производства являет собой системный подход к вопросам оптимизации производственных процессов на фоне снижения издержек и основных потерь, а отличием Лин-технологий служит отсутствие существенных затрат на процесс внедрения и быстрое получение реального эффекта, включая экономию денежных средств. Кроме прочего, бережливое производство – это высвобождение производственных площадей, а также исключение простоев и увеличение эффективности оборудования, сокращение незавершённого производства и производственного цикла[3].
Ярким зарубежным примером применения ЛИН-технологии является феноменальное развитие японской компании Toyota. Исходное понятие системы представлено принципиально новым подходом к анализу всех процессов с целью исключения потерь в виде простаивающего оборудования и его несвоевременного обслуживания, росту количества бракованной продукции, непродуманной организации рабочего пространства, неграмотной логистики. Клиент должен быть точно определён, тщательно изучен, что позволит выявить его потребности и произвести с учётом этого модернизацию всех производственных процессов[5]. В отечественной практике часть элементов системы производственного менеджмента известна достаточно давно, заключалась в рационализаторстве и соцсоревнованиях с постоянным и эффективным совершенствованием процессов производства, а также принципами, так называемого горизонтального общения. К российским компаниям, которые в числе первых начали внедрять ЛИН-технологии, относятся достаточно крупные промышленные организации, включая «КамАЗ», «Группу ГАЗ», «РУСАЛ» и «ЕвразХолдинг», РЖД, Сбербанк и «Почта России». Получение самого первого положительного результата способствовало принятию решения постоянно использовать в работе принципы новой системы с максимальной отдачей.
Концепцией бережливого производства осуществляется охват межорганизационного, а также организационного и операционной уровня, а также всех процессов. Lean Production сегодня распространяется далеко за рамки промышленного производства, при этом главное условие максимально эффективного применения такой технологии представлено командной работой. Как показывает практика, успех в развитии всех принципов системы бережливого производства напрямую зависит от грамотного решения проблем, которые отмечаются в кадровой политике, а также совершенствования бизнес-процессов

. Сложность внедрения Lean Production на любых предприятиях обусловлена противоречивой терминологией, сложностями в финансовом или экономическом состоянии организации, нехваткой ресурсов или средств, обеспечивающих преобразования, а также отсутствием опытных и грамотных специалистов. Категорически нельзя вслепую копировать наработки и опыт в области таких процессов у других предприятий. Важно в разработке руководствоваться практической деятельностью компании, выявлять все наиболее актуальные проблемы с целью их эффективного решения[6].
Федеральной программой по региональному развитию в сфере производительности труда, предусматривается соблюдение предписаний Минэкономразвития. Предприятия, претендующие на льготный вариант финансирования, должны внедрять в свою деятельность соответствующие практики. Для облегчения данной задачи выпущены специальные рекомендации, касающиеся применения системы бережливого производства в разных сферах и отраслях промышленности. Унифицированные lean-методики являются не только специальными механизмами для снижения потерь и минимизации рисков, но также служат определённым критерием для получения государственной поддержки. Разработка рекомендаций осуществлялась большим количеством экспертов, каждый из которых обладает собственным взглядом на проблематику внедрения бережливого производства. Результатом стало получение документа, не содержащего готовые решения, представляющего собой подобие практичного справочного пособия. Следовать концепциям бережливого производства должны как промышленные гиганты, так и небольшие предприятия, обладающие разной величиной активов и осуществляющие деятельность в самой разной сфере.
Принципиально новый для Российской Федерации подход, как показывает практика, в современных реалиях вполне может применяться не только в условиях существующего промышленного конвейера. Оптимизацию и максимальную рентабельность способны показать любые аспекты деятельности современных бизнес-проектов[1]. Например, оптимизация процессов в сфере документооборота иногда позволяет сокращать время выполнения заказа в два или три раза. Высокой результативности можно добиться также непосредственно от производственного процесса, который организуется в соответствие с базовыми принципами lean-методики. Сегодня приверженцы бережливого производства достаточно часто встречаются в самых различных направлениях деятельности, вне зависимости от отраслевой принадлежности организации. Идеи бережливого производства, концептуализированные под наименованием lean production, могут применяться в таких сферах, как торговля и услуги, коммунальное хозяйство и здравоохранение, образование и вооружённые силы, а также государственное управление. Примеры значительного повышения показателей производительности труда не только в масштабах отдельного взятого предприятия, но и страны в целом, на данном этапе очень хорошо известны.
Одним из ярких примеров внедрения Lean Production стала производственная система Сбербанк, использующая в своей работе исключительно комплексный подход, представленный чёткой оптимизацией процессов, оперативным управлением и изменением в образе мышления всего персонала (сотрудников)