Назначение и классификация сверлильных станков.Техническая характеристика, основные узлы, принцип работы, кинематика

Введение

Актуальность темы в том, что сверлильный станок – идеальное оборудование для высокоточного сверления отверстий. Именно таковым было его первоначальное назначение. На современном сверлильном оборудовании не только выполняют отверстия идеально круглого сечения диаметром до 100 мм, но и, используя соответствующие приспособления и инструмент, производят множество других операций.
Сверлильные станки позволяют создавать в деталях из различных материалов сквозные или глухие отверстия. Выполняются эти технологические операции при помощи такого режущего инструмента, как сверло, за счет которого и обеспечивается снятие стружки с обрабатываемого материала.
Большинство аппаратов данного типа составляют промышленные сверлильные станки. Количество моделей для бытового использования, отличающихся значительно меньшей функциональностью по сравнению с профессиональными устройствами, незначительно. Между тем именно на примере простой конструкции бытовых моделей удобнее всего знакомиться с принципом работы сверлильного станка и его базовыми элементами.
Степень изученности. В разработке данной темы были использованы работы таких авторов как: Бондаренко Е. В., Ботов М. И., Кошевой Е. П., Спиридонов А.А., Федоренко Б. Н., Широкий Г. Т., Юнусов Г. С. и др.
Целью данной работы является изучение сверлильных станков, исходя из поставленной цели, были определены следующие задачи:
- Рассмотреть назначение и классификация сверлильных станков;
- Исследовать устройство основных узлов и механизмов сверлильных станков;
- Выявить работу и взаимодействие узлов станка для домашней мастерской.
Структура данной работы состоит из: введения, 3 глав, заключения и списка используемой литературы.
1. Назначение классификация станков
, сверлильные - представляют весьма группу станков, для сквозных глухих в материале, чистовой (зенкерования, ) отверстий, в каким- прочим , для внутренних , для торцовых .
Применяя приспособления, также , можно отверстия, точные , вырезать большого в материале («») и . д. использования станков . Они применяются механических, и цехах заводов, также предприятиях и бизнеса.
сверлильных обработка осуществляется , зенкерами, и инструментами, резьбы - .
Основные сверлильных 1:
- вертикально- одно- многошпиндельные;
- -сверлильные;
- -сверлильные глубокого ;
- горизонтально-.
Сверлильно- станки классификатору ко 2- группе, которой делят следующие :
- вертикально-;
- одношпиндельные ;
- многошпиндельные ;
- координатно-;
- радиально-;
- горизонтально-;
- алмазно-;
- горизонтально-;
- самые сверлильные.
станки применяются выполнения работ2:
- сквозных, также отверстий, этом возможность параметра поверхности ниже 12-13 и = 6,3...15 мкм;
- отверстий - диаметра сверлом;
- , позволяющее более квалитет, также значение шероховатости отверстий сопоставлению сверлением - 11...13 квалитет, = 10...15 мкм;
- отверстий, резцом сверлильном ;
- зенкование, для у цилиндрических конических и под болтов, также ;
- развертывание , применяемое получения параметров (7...11 квалитет) шероховатости (= 1,25...5 мкм);
- , изготавливаемое роликовыми , либо , имеющее уплотнения - гребешков поверхности сразу после деталей дюралюминия, и .;
- нарезание резьбы ; в применения инструмента сложные ;
- цекование - торцов и приливов, также .
Этими работ сверлильных не

. На исполняют другие .
При основными резания : подача ; скорость V= 3,14*/1000, м/ (где - диаметр , мм, - частота инструмента, -1); глубина t= 0,5D сверлении, также = 0,5(D-) при , зенкеровании, , d - диаметр.
- перемещение вдоль за его (либо один заготовки, том , если вращается). следующие подачи: - на оборот , мм/; 5 - минутная , мм/3.
Эти подач между соотношениями: = s0n60.
заводы помимо станков, серийно, специальных . Эти , как , обозначают заводскими .
2. Устройство узлов механизмов станков
рис. 1 общий вертикально- станка 2Н135, предназначенного использования единичном, - и производстве.
характеристика
диаметр , мм 35
вращения (число 12), об/ 31,5—1400
Подача ( ступеней 9), /об 0,1 —1,64
6 (рис. 1) — чугунная , имеющая типа « хвост», которым перемещаются головка 16 ( шпинделем 9) стол 13. станка три -образных . Колонна к плите 14, которой электронасос 15. плиты резервуар отстойником СОЖ. 2 скоростей блоков колес шпинделю 9 от / через и передачу. вал — гильза — шлицевое , через вращение шпинделю. зубчатую вращение на подач. коробки от насоса 3. зубчатых коробки переключаются 7, имеющей положения окружности три оси. движении по переключаются блоки, движении оси — блок.
5 подач в корпусе установлена сверлильной . Переключение производится , расположенной лицевой сверлильной , через систему, перемещает , связанные блоками .
Механизм 12 подачами, из передачи, вала реечной , лимба, , кулачковых храповых муфт, составной сверлильной (рис.2), чугунном которой коробка , коробка дач, и механизмы. скоростей двух- трехвенцовые / зубчатых . Блоки рукояткой 14, результате шпиндель 9 различную вращения электродвигателя 16. выполняется -зубчатым , передающим штангам, которых вилки, с 12 ступеней 5.
Коробка 2 девять шпинделя механизма 3. Переключение одной . Коробка получает от из коробки , связанного шпинделем, передачами. подачи ручное механическое шпинделя6. 5 или 6 универсальных обеспечивает от ручного через передачу 7 на 8 шпинделя.
удаления из шпинделя специальный , состоящий выбивного 18. обоймы 17 кожуха 19. подъеме обойма нижней корпуса головки, шпиндель, вверх, за кулачок, закреплен нем . Другой кулачка в обойму. поворачивается выдавливает из шпинделя.
обработки с механизма 12, во зубчатой и диск кулачками установки сверления автоматического реверсом, также для отсчета. перемещение осуществляется 13 с 15. Управление осуществляется станцией 11 ( универсального ) :••: 10 (для станка).
смонтирован двух в . Осевое подачи нижним подшипником, шпинделя — . Подшипники гайкой7.
управления показаны рис. 3, кинематическая — на . 4.
Цепь движения: VI вращение электродвигателя через скоростей. частота nmin = 1450*(30/45)*(25/25)*(15/42)*(25/50) X (15/60) = 31,5 /мин.
подачи прямолинейное шпинделя оси его