Фторволокна

Введение

Фторволокно — синтетическое волокно, формуемое из фторсодержащих карбоцепных полимеров, главным образом политетрафторэтилена (известно под названиями полифен, тефлон, тойофлон, горэтекс), а также сополимера тетрафторэтилена с гексафторпропиленом (фторин, тефлон, тойофлон), сополимера тетрафторэтилена с винилиденфторидом (фторлон).
Актуальность темы реферата заключается в том, что комплекс специфических ценных свойств фторволокна - высокая стойкость к воздействию агрессивных сред в широком диапазоне температур, высокая теплостойкость, отличные диэлектрические свойства, низкий коэффициент трения и другие - обусловливает преимущественное применение во многих областях современной техники.
Цель работы – более полное изучение фторволокна.
Для достижения поставленной цели необходимо решить несколько задач: рассмотреть природу фтороволокна, его получение, свойства, строение, применение и другие моменты.
Структура реферата включает в себя несколько частей: введение, основную часть (две главы), заключение и библиографический список, состоящий из четырех источников литературы.


1. Общие сведения
1. Природа фтороволокна
Фторволокна, состоят из полностью или частично фторированных карбоцепных полимеров и сополимеров: политетрафторэтилена ПТФЭ (полифен, тефлон, тойофлон, горэтекс), сополимера тетрафторэтилена с гексасрторпропиленом СП-ТФЭ-ГФП (фторин, тефлон FEP, тойофлон FED), сополимера тетрафторэтилена с винилиденфторидом СП-ТФЭ-ВДФ (фторлон) и др.1
В небольших количествах выпускаются также волокна на основе поливинилиденфторида, политрифторхлорэтилена, поливинилфторида, сополимера трифгорхлорэтилена с этиленом (хайлар), сополимера тетрафторэтилена с этиленом (афлон).
Наибольшие сложности представляет формование волокон из ПТФЭ вследствие его полной нерастворимости и невозможности получения волокнообразующего расплава.
2

. Получение
Основной метод получения волокон и нитей из ПТФЭ - формование мокрым методом из его дисперсий в полимере-загустителе (напр., вискозе, поливиниловом спирте и др.). Условия формования близки к применяемым в производстве вискозных волокон. После промывки и сушки волокна подвергают термической обработке с вытяжкой. На этой стадии, проводимой при температуре 350-400 0C, происходят термодеструкция загустителя и одновременно спекание частиц ПТФЭ с образованием фторволокон, имеющих темно-коричневый цвет вследствие карбонизации полимера-загустителя. При обработке окислителями или длительном прогреве на воздухе могут бsnm получены волокна белого цвета.
Другой метод получения нитей из ПТФЭ - экструзия смеси его дисперсии со смазкой (напр., углеводородами) или вальцевание ленты. После удаления смазки (напр., испарением), вытягивания и термообработки полученные ленты в процессе вытягивания подвергаются фибриллизации. Аналогично методом экструзии лент получают мононити.
Фторволокна получают также из дисковых блоков, состоящих из ПТФЭ. Из них прецизионным строганием получают тонкую непрерывную ленту, которую затем подвергают вытягиванию с фибриллизацией.2
Получение комплексных нитей, мононитей и жгутов из плавких фторсополимеров (напр., СП-ТФЭ-ГФП) осуществляют методом формования из расплавов с последующим вытягиванием и термической обработкой.
Получение нитей из фторсополимеров производят методами мокрого или сухого формования из растворов. Так, нити фторлон из СП-ТФЭ-ВДФ получают из раствора в ацетоне формованием в водноацетоновую ванну с последующей промывкой, сушкой, вытягиванием и термической обработкой.


2. Строение, свойства и применение
2.1 Свойства
Фторволокна имеют аморфно-кристаллическую фибриллярную структуру