Выбор системы разработки

На выбор системы разработки наиболее существенное влияние оказывают: мощность рудного тела, угол падения, устойчивость руды и вмещающих пород – это постоянные факторы; другие факторы, переменные, к ним относятся: размеры рудного тела по простиранию и падению, морфология тела, ценность руды, характер распределения в ней металла, глубина разработки и др.
При добыче ценных руд применяют системы с высокой полнотой извлечения, хотя и более дорогих, при этом исключаются системы с оставлением целиков в очистном пространстве (I класс) и системы с обрушением руды и вмещающих пород (VI класс), так как имеют высокие показатели потерь и разубоживания.
Системы разработки с креплением очистного пространства (III класс) неприемлемы, так как руды являются весьма устойчивыми.
В этих условиях представляются возможными лишь системы с поддержанием выработанного пространства закладкой.
Принимаем к рассмотрению системы разработки с закладкой очистного пространства.
Вариант 1 – Камерная система разработки с твердеющей закладкой для мощных крутых месторождений.
Условия применения: рудная залежь мощностью от долей до 45 м, угол падения крутой, в среднем 55°. Коэффициент крепости руды более 10, пород – более 10-14. Также система применяется, если необходимо сохранение земной поверхности от обрушения или требуется наиболее полное извлечение ценных руд.
Подготовительные работы. При подготовительных работах на откаточных горизонтах пройдены рудные и полевые штреки (3). Рудными восстающими (1) этаж делят на блоки длиной 40 м. Полевой и рудный штреки через 20 м соединены ортами (2), в которые заходят погрузочно-доставочные машины. Высота этажа принята 60 м. По полевым штрекам доставка производится автосамосвалами (рис.3).
Рисунок 3 – Камерная система разработки с твердеющей закладкой:
1-рудный восстающий; 2-соединительные орты; 3-рудный и полевой штреки
Очистные работы. Отбойку руды производят веерными комплектами скважин, которые бурят самоходными буровыми установками

. Расстояние между веерами скважин 1,2-1,6 м, а между концами скважин 1,5 м. Диаметр скважин 56-65мм. Расход взрывчатого вещества ВВ на отбойку руды составляет 1,2 кг/м3.
Отбитую и выпущенную на уровень транспортного горизонта руду доставляют на полевой штрек погрузочно-доставочными машинами, где перегружают в автосамосвалы.
После отработки камеру заполняют твердеющей закладкой и затем приступают к отработке соседней камеры.
Днище блока остается плоским и без дучек.
Оценка системы. При самоходном оборудовании производительность труда рабочего забойной группы составляет около 8 м3/смену, в то время как на рудниках, применяющих переносное горное оборудование, производительность труда составляет 4-6 м3/смену.
Достоинства: высокая степень извлечения и незначительное разубоживание; благоприятные условия проветривания; сохранение поверхности от обрушения.
Вариант 2 – Система разработки горизонтальными слоями с закладкой очистного пространства
Рисунок 4 – Система разработки горизонтальными слоями с закладкой:
1- откаточный штрек; 2-орты заезды; 3-вентиляционные восстающие;
4-диагональный съезд; 5-вентиляционный штрек
Основной выемочной единицей является блок. Выемку руды в блоке ведут горизонтальными слоями в направлении снизу вверх шпуровой отбойкой. После выемки каждого слоя выработанное пространство заполняют на высоту одного слоя закладочным материалом. Одновременно закладка служит основанием для людей и оборудования, работающих в забое.
Условия применения: руды устойчивые, так как массив находится над головой рабочих; вмещающие породы любой устойчивости; мощность рудного тела любая; угол падения любой для мощных и средней мощности залежей и более 550 (крутой) для маломощных залежей; ценные руды.
Также система применяется, если необходимо сохранение земной поверхности от обрушения или требуется наиболее полное извлечение руды.
Подготовительно-нарезные работы заключаются в проведении рудного или полевого откаточного штрека с ортами-заездами, фланговыми вентиляционно-ходовыми, закладочными восстающими и рудоспусками, наклонным диагональным съездом, проведенным по диагонали блока в лежачем боку рудного тела под углом 10-12о, вентиляционного штрека, разрезного штрека в днище блока.
Очистная выемка включает:
– отбойку руды;
– проветривание забоя;
– погрузку и доставку руды;
– разборку настила;
– доставку и укладку закладочного материала;
– укладка настила на вновь уложенном слое закладочного материала