Выбор и обоснование метода получения заготовки

Выбор заготовок во многих случаях является одним из весьма важных вопросов разработки техпроцесса изготовления детали, что сильно влияет на число операций и переходов, трудоемкость и в итоге на себестоимость изготовления детали.
Выбор метода получения заготовки зависит от ряда факторов:
-материал детали;
-форма, размеры, масса детали;
-тип производства;
-условия работы детали в узле;
-размеры припусков на обработку.
Рассмотрим 2 способа получения заготовки:
- листовой прокат, тогда коэффициент использования материала:
,
где МДЕТ. – масса детали, МДЕТ.=0,091кг;
МЗАГ. – масса заготовки, МЗАГ. =1,8 кг.
Таким образом:
КИМ=0,0911,8=0,05
Полученное значение КИМ экономически не целесообразно в условиях принятого типа производства.
- отливка, тогда коэффициент использования материала:
,
где МДЕТ. – масса детали, МДЕТ.=0,091 кг;
МЗАГ. – масса заготовки, МЗАГ

. =0,16 кг.
Таким образом:
КИМ=0,0910,16=0,8
На основании чертежа детали, анализа технических требований, объема выпуска и КИМ принимаем заготовку –отливку.
Примем метод литья по ОСТ 190021-92 «Отливки фасонные из алюминиевых сплавов. Технические требования».
Существует несколько наиболее применяемых способов литья алюминия. Какой именно из способов выбрать определяется еще на этапе разработки технологии. Основными параметрами, определяющими итоговый выбор являются: конфигурация отливки, ряд требований к ней, масса, толщина стенок и серийность заказа.
В качестве способа получения заготовки принимаем литье в кокиль.
Кокильное литье обладает повышенными мех. свойствами по сравнению с литьем в песчаные формы, из-за того, что кристаллизация происходит быстрее, ведь металлические стенки кокиля быстрее отбирают тепло расплавленного металла. Ускоренная кристаллизация позволяет получить более прочную структуру (мелкие кристаллы) металла алюминиевой литой заготовки