Выбор и обоснование для дальнейшего совершенствования технологии приллирования карбамида

На сегодняшний день главным способом гранулирования карбамида является приллирование. Однако технология приллирования имеет ряд недостатков, к которым можно отнести неравномерность распределения восходящего потока воздуха по сечению, что приводит к образованию гранул с неоднородным гранулометрическим составом. Увеличение производительности башен обычно сопровождается значительным повышением температуры гранул на выходе из аппарата, и готовый продукт налипает на стенки башни в нижней части. Главным недостатком процесса приллирования является большое количество образующегося мелкодисперсного продукта, который возвращают в процесс в виде ретура.
Для совершенствования процесса приллирования карбамида в данной работе предлагается использовать гибкую технологию гранулирования карбамида в барабанном грануляторе, позволяющей получать не только карбамид, но и удобрения на его основе

. Главными преимуществами гранулятора данного типа является его компактность, улучшение качества и выпуска продукции за счет снижения количества ретура, отсутствие необходимости в больших объемах воздуха.
Схема предлагаемого технологического решения для улучшения качества приллированного карбамида представлена на рисунке 1.10 [11].
Рисунок 1.10 – Схема предлагаемого технологического решения для улучшения качества приллированного карбамида [11]
Согласно технологической схеме (рисунок 1.10), плав карбамида после узла выпаривания разделяется на два потока. Первый направляется в башню приллирования, второй — в барабанный гранулятор. Приллированный карбамид после грануляционной башни проходит через сито, в котором отсеивается фракция менее 2 мм