Технология производства обуви

В связи со сложным технологическим процессом изготовления обуви необходимо большое помещение. Технологические операции каждой бригадой осуществляются в отдельной комнате. Для хранения материалов, комплектующих и готовой продукции используются 2 складских помещения, которые расположены отдельно от производственного помещения согласно техники безопасности. Также есть помещение для управляющего состава предприятия, в котором находятся кабинеты генерального директора, главного бухгалтера, технолога обувного производства.
Непосредственно технологическим операциям изготовления обуви предшествует разработка моделей обуви (проектирование), осуществляется с учетом требований моды, обычаев страны, климатических условий, ассортимента и свойств обувных материалов, технологии производства, потребностей населения в различных видах обуви.
В основных технологических операций изготовления обуви относятся: контроль качества обувных материалов и подбор их в партии; сборка заготовок, формования верха обуви, крепления деталей низа с деталями верха, отделочные операции.
Раскрой материалов в соответствии с эскизного проекта модели проводят после контрольной проверки качества обувных материалов и готовых деталей, их комплектуют в производственные партии в зависимости от назначения, толщины, цвета, оттенка.
Сборка заготовок заключается в соединении обработанных деталей верха обуви ниточные швами или специальными клеями и проводится в определенной последовательности в зависимости от вида обуви и ее конструкции.
Формование верха обуви заключается в предоставлении деталям заготовок необходимых размеров и объемной формы. Формирование осуществляется путем натягивания собранной заготовки верха обуви на колодку. Таким образом, за счет вытяжки материалов заготовки обеспечивается лучшая формоустойчивость обуви.
Следующей технологической операцией изготовления обуви является скрепление деталей верха и низа обуви. Следует отметить, что этот этап существенно влияет на внешний вид обуви, его прочность, износостойкость, удобство в ходе и другие свойства.
Производство обуви проходит в несколько этапов:
1 этап – Подготовительные работы
- проектирование;
- технологическая подготовка;
- производство.
2 этап – Раскрой и разруб материалов, обработка деталей
- раскрой материалов на детали верха обуви;
- обработка деталей верха;
- разруб материалов на детали низа.
3 этап – Сборка заготовок
4 этап – Декоративная отделка заготовок
5 этап – Формирование заготовок
6 этап – Крепление деталей низа
7 этап-отделка обуви
Непосредственному изготовлению обуви предшествуют предпроектные работы, проектирование обуви и подготовка производства.
Проектирования обуви состоит из разработки и утверждения эскизов, деталей верха и низа. Эскиз - это художественно оформленное изображение конструкции обуви. В нем отражаются форма копыла и каблука, высота каблука, конфигурация деталей верха и низа, количество и расположение строчек, рисунок отделки и фурнитуры, цвет и фактура материалов. Модельеры и художники разрабатывают несколько вариантов эскизов и представляют на утверждение художественно-технического совета предприятия.
Для разработки деталей верха сначала получают развертку боковой поверхности копыла из бумаги или пленки. Совершенным является метод получения развертки из термопластичной пленки. До копыла прикрепляют все внутренние и промежуточные детали. Жесткую гибкую оболочку получают из поливинилхлоридной смолы толщиной 0,3-0,5 мм с помощью вакуум-аппарата для термовакуумного формования пластмассовых изделий. Получается жесткая оболочка из копыла, к которой прикреплены все внутренние и промежуточные детали и которая соответствует форме и размерам будущей заготовки.
На оболочку, не снимая с копыла, наносят контуры модели карандашом, а затем красками. Так получают макет верха обуви. После утверждения макета оболочку кладут пластом. Для этого ее разрезают по верхнему канту заготовки, по линии заднего шва и ребру стельки. По контуру оттиска оболочку надрезают перпендикулярно кривизне. Глубина и частота надрезов зависят от кривизны поверхности каждого участка. Затем оболочку закрепляют на листе бумаги, расправляют на прессе, обводят карандашом контуры модели, а по контурам деталей делают проколы шилом. Из бумаги вырезают лекала деталей, учитывая величину припуска под затяжку, обработку и сборку заготовок. Детали низа разрабатывают на развертке следа копыла. Шаблоны всех деталей среднего размера обуви изготавливают из тонкого картона.
После проверки конструкции обуви на технологичность и соответствие стандарту делается несколько попыток изготовления опытной партии обуви в экспериментальном или сборочном цехе. Конструкторская подготовка производства завершается утверждением образцов обуви художественно-техническим советом.
Технологическая подготовка производства включает серийного размножения шаблонов деталей - получения шаблонов деталей всех размеров данной половозрастной группы путем градуировки графическим или механическим способом на градир-машинах. Ведущие фирмы размножают шаблоны деталей с помощью ЭВМ.
На основе серии шаблонов изготавливаются опытные партии обуви и изучается ход их реализации, разрабатывается вся технологическая документация, проектируется технологический процесс, изготавливаются резаки для механического раскройку деталей и другое технологическое оснащение. Кроме того, рассчитывается потребность в материалах, рабочих, оборудовании, анализируются экономические показатели изготовления обуви.
Производство обуви включает следующие группы операций: раскрой и разруб материалов, сборка заготовок, формирование заготовок, прикрепления деталей низа, отделки обуви, маркировки и упаковки.
Раскрой материалов на детали верха обуви. Наружные детали верха обуви могут изготавливаться из одного, двух и реже трех видов материалов для обеспечения требуемых свойств обуви, более рационального использования ресурсов полуфабрикатов, отделки и снижения стоимости обувь.
Материалы для верха обуви должны быть износостойкими, водостойкими с лицевой стороны, устойчивыми к пота, иметь высокие показатели влагопоглощения и влагоотдачи, быть мягкими, формостойкими, не должны выделять вредных для организма веществ.
Подкладочные материалы тоже должны иметь соответствующий комплекс механических свойств, высокую гигиеничность, устойчивость к поту, устойчивое к сухому и мокрому трению окраски.В зависимости от расположения в заготовке, выполняемых функций, характера влияния стопы и внешних факторов до деталей верха и их участков относятся различные требования

. Детали распределяются на ответственные, менее ответственные и малоответственные. К ответственным относятся носки, союзки, переда, задние внешние и через подъемные ремешки. Малосответствующими являются язычки, клапаны, закрепки; остальные детали менее ответственны.
Степень ответственности участков деталей несколько меняется в зависимости от вида обуви. За градацией на четыре уровня по степени ответственности выделяются такие участки:
в туфлях: 1 - передняя часть союзки примерно до середины стопы; 2 — передняя участок второй части верха; 3 — верхняя часть берцев (задинок) пяточной части протяженностью до 0,ЗД; 4 -нижняя часть задников;
в полуботинок: 1 — носок и передняя часть союзки: 2 -крыла союзки, передняя и верхняя часть берцев, кроме крайних участков пяточной части; 3 — пяточная часть берцев; 4 — язычок;
в сапогах: 1 — передняя часть переда; 2 — крылья и шейка переда; 3 - задинки и нижние 2/3 голенища; 4 - верхняя часть голенища.
Нормативные документы регламентируют толщину наружных деталей и подкладки в соответствующих пределах в зависимости от вида, назначения и половозрастной группы обуви, вида материалов. Установлены также участки кож, из которых должны выкраиваться детали. Например, в мужской модельной обуви из опойка, мыщелка и полушкурка толщина ответственных деталей должна быть в пределах 0,9-1,4, женской-0,8-1,3 мм. Кожи из шкур тяжелых розважок соответственно 1-1,6 и 0,9-1,5 мм. Все ответственные детали выкраивают из чапрака, а остальные детали — из всех участков, кроме пахвин.
Для повседневной обуви из плотных участков чапрака выкраивают носки, союзки, переда, задние наружные ремни; детали обуви для детей ясельного возраста из всех участков, кроме пахвин; детали домашней обуви могут викроюватися из всех участков кожи.
Детали кожаной подкладки также распределяются на ответственные (под союзки поднаряд, под берцы, задний внутренний ремень, карман для задника) и менее ответственные (штаферка, подложка под кантсоюзки, футор, подшивка, вкладная стелька, полустелька, мягкий подпятник).
Промежуточные детали применяются для повышения формоустойчивости верха обуви из шевро, козлини, шеврета, велюра, а также других кож при недостаточной толщине, из искусственных кож при толщине менее 1,3 мм, искусственных кож на нетканой основе независимо от толщины.
Во время раскройки деталей должно учитываться направление наименьшего удлинения. Если детали верха имеют значительное удлинение вдоль следа, при ношении обуви образуются грубые складки в пучковой части, поэтому наружные детали верха и кожаной подкладки должны иметь наименьшее удлинение вдоль следа. Одноименные детали в паре обуви должны быть одинаковыми по толщине, плотности, удлинением, мереєю, цветом и оттенком, а детали из ворсовых кож по высоте ворса. Форма и размеры деталей должны соответствовать шаблонам, а их края должны быть ровными.
Наружные детали верха из тканей и детали междуподкладки выкраивают при соблюдении продольного направления по основе, а детали подкладки по утку. Это позволяет уменьшить деформацию обуви в поперечном направлении.
Раскрой материалов на детали верха обуви производится в раскройном цехе. Перед раскроем кожи осматриваются, отмечаются недопустимые дефекты. Каждая кожа раскраивается отдельно механическим или ручным способом. Предварительно разрабатываются схемы размещения деталей на различных видах кож для получения доброкачественных деталей и уменьшения междетальных отходов.
Механический раскрой проводят на прессах с помощью резаков - ножей, замкнутый контур лезвия которых соответствует шаблонам деталей. Кожу кладут на плиту или бревно пресса, и устанавливают резак. Под давлением ударника пресса резак вырубает деталь. Для моделей обуви, которые выпускаются небольшими партиями, изготовление резаков невыгодно, поэтому применяют ручной раскрой специальным узким ножом, обводя его вокруг лекала (картонного шаблона), окантованного тонкой полоской стали. Работа выполняется на раскройных досках.
На участке затяжной кромки деталей лезвия резаков имеют изгибы для высечки гофров, которые указывают размер обуви, пробиватели для нанесения контрольных точек (наколок) - ориентиров правильного наложения деталей при сборке заготовок, полоски для наметки линий строчки.
Подкладочные материалы тоже должны иметь соответствующий комплекс механических свойств, высокую гигиеничность, устойчивость к поту, устойчивое к сухому и мокрому трению окраски.
В зависимости от расположения в заготовке, выполняемых функций, характера влияния стопы и внешних факторов до деталей верха и их участков относятся различные требования.
Механический раскрой проводят на прессах с помощью резаков - ножей, замкнутый контур лезвия которых соответствует шаблонам деталей. Кожу кладут на плиту или бревно пресса, и устанавливают резак. Под давлением ударника пресса резак вырубает деталь. Для моделей обуви, которые выпускаются небольшими партиями, изготовление резаков невыгодно, поэтому применяют ручной раскрой специальным узким ножом, обводя его вокруг лекала (картонного шаблона), окантованного тонкой полоской стали. Работа выполняется на раскройных досках.
На участке затяжной кромки деталей лезвия резаков имеют изгибы для высечки гофров, которые указывают размер обуви, пробиватели для нанесения контрольных точек (наколок) - ориентиров правильного наложения деталей при сборке заготовок, полоски для наметки линий строчки.
Обработка деталей верха