Технология переработки ПЭТФ отходов

В настоящее время наиболее перспективным и экологически безопасным способом утилизации отходов является их вторичная переработка. При этом возможно применение различных методов. Вторичная переработка пластика физико-химическими способами может быть осуществлена одним из следующих способов.
1. Способ деструкции пластмассовых отходов. Данный способ позволяет получить олигомеры и мономеры, которые применяются с целью получения волокна и пленки.
2. Способ повторного плавления. Данный способ переработки пластмассовых отходов направлен на изготовление гранулята, используя при этом экструзию или технологию литья под давлением.
3. Способ переосаждения из растворов. Данный способ переработки предполагает производство композиционных материалов и получение порошков, используемых для нанесения полимерных покрытий.
4. Способ химической модификации. Данный способ используют для изготовления материалов с новыми физическими и химическими свойствами.
Практически любой метод утилизации содержит совокупность определённых технологических процессов, которые направлены на соблюдение экологической безопасности. Типовыми технологическими операциями в переработке пластиковых отходов является их предварительная подготовка, дробление, агломерация и грануляция.
Первая стадия обычно включает сортировку отходов по внешнему виду, отделение непластмассовых компонентов.
Не весь пластик одинаковый, поэтому собранное сырье необходимо отсортировать. Отдельно собираются бутылки разных цветов: бесцветные, зеленые, голубые, коричневые. Менее пригодны для такой переработки бутылки: красного цвета, из-под масла, от молочных продуктов, упаковка от бытовой химии. Этот этап обработки очень важен, потому что сильно влияет на качество конечного продукта. Важно отобрать только пластик типа ПЭТ, исключив все другие виды. Есть специальные виды оборудования, которые позволяют проводить такую сортировку автоматически, но если есть дешевая рабочая сила, это можно делать вручную.
Отсортированные бутылки необходимо тщательно отмыть от этикеток, остатков содержимого, пыли, грязи, клея. Промывка осуществляется простой горячей водой с каустической содой. От бутылок отвинчиваются или отрезаются пробки, если это не было сделано ранее. Для более качественного мытья изнутри бутылки необходимо измельчить.
Для очистки загрязненных отходов применяют обычно следующие методы: сухое удаление пыли, стирку в водных растворах ПАВ, растворение полимеров с последующим фильтрованием растворов, обработку поверхности растворителями

. Выбор метода определяется совместимостью загрязнений с пластмассами и химической природой загрязнений.
Хорошо отмытый ПЭТ превращается в специальных дробилках во флекс – разноцветные хлопья размером 12-20 мм. Есть производственные линии, которые совмещают мытье и дробление, что повышает качество готового продукта. На этой же стадии можно автоматически отсортировать материал по цвету, если это не было сделано раньше. Сортировка ПЭТ по цвету очень важна, потому что цены на пластик разных цветов отличаются. Коричневые хлопья самые качественные, но самые дешевые, так как не поддаются перекраске. Их закупочная цена примерно 600 долларов за тонну. Далее идет зеленый и голубой флекс. Прозрачный – самый дорогой, до 800 долларов за тонну.
Это процесс спекания флекса. Он измельчается вращающимися ножами при температуре 100 градусов, получаются маленькие комочки 2-15 мм. Эти комочки отправляются на завершающую операцию – грануляцию.
Процесс агломерации представляет собой спекание пластиковой крошки в сгустки требуемого размера. Это возможно с помощью машин-агломераторов. В некоторых моделях агломератор совмещает в себе функции дробилки и сушилки.
После обработки пластика агломератором, он полностью готов к использованию. Для повышения его ценности и стоимости некоторые предприятия продолжают дальнейшую переработку пластика в гранулы.
Измельченная масса превращается в гранулы одного размера и веса. Далее смесь: разогревается до 280 градусов, вытягивается в волокна, нарезается на одинаковые гранулы. На этом этапе можно использовать экструдер.
В этом случае смесь: расплавляется, перемешивается, вытягивается в волокна. Полученные волокна: нарезаются на куски необходимой длины, охлаждаются в холодной воде. Из такого материала уже можно производить: канализационные трубы, оболочку для электропроводов, сетку и многое другое. Гранулированный пластик – это уже готовое сырье для производителей упаковки и самого широкого спектра продукции – от тазиков до одежды.
В настоящее время существуют два основных способа гранулирования пластмассовых отходов: холодное гранулирование и горячее гранулирование.
Во время горячего гранулирования расплавленный материал под давлением направляется через круглые отверстия рабочей поверхности