Технологические особенности производства солода

Базовая последовательность получения солода, при которой выделяются следующие этапы:
-Приём начального продукта (ячменя);
-начальное очищение;
-хранение очищенного продукта;
-второе очищение и отсортировка;
-промыв продукта;
-отмачивание;
-проращивание;
-высушивание;
-разделение солода с ростками;
-выдерживание сухого продукта;
-итоговый продукт.
Приём начального продукта (ячменя)
Более популярным типом доставки ячменя считается россыпная транспортировка. С целью наиболее легкой разгрузки транспортного средства следует предусматривать ряд емких бункеров для начального продукта, которые смогут уместить содержимое, понадобится от одного до восьми бункеров, каждый по десять-двадцать пять тонн. 
Прибывший начальный продукт взвешивают на специальный больших весах, на которые способны заехать машины с грузом. Для точности сначала происходит взвешивание машины с грузом, потом без груза. Но также есть автоматические весы, которые находятся в приемном транспортном устройстве. Тут начальный продукт взвешивают до и после начальной очистки.
Лучше всего следует проводить проверку прибывшего сырья на стандарт качества. Берется пробник, с помощью которого нужно проверять достоверность средней пробы. Ускоренный метод помогает легче определить количество влаги в ячмене и количество белка. И зная заранее показатели, можно высчитать правильное количество сушения и охлаждения продукта, а также как его лучше содержать.
Транспортное оборудование
Свежепророший ячмень и высушенный солод перевозиться по-разному. Так же вид транспортировки может варьироваться от объемов продукта. Все это можно рассчитать. В данное время везде применяется два вида перевозок без тар. Механические и пневматические подъёмно-транспортные средства.
При помощи различных устройств горизонтально и вертикально используются механические установки.
В горизонтальном варианте транспортирования используются шнековые и лотковые цепные ленточные транспортеры, иногда же вибротранспортеры. В вертикальном варианте используется ковшовый транспортер. Сочетание двух вариантов вертикального и горизонтального позволяет без привлечения ручного труда качественно перемешать начальный продукт на предприятии по всем направлениям.
Плюсы механических устройств заключается в том, что сравнительно небольшом количестве потребляемой энергии, они имеют более чем высокую эффективность. Более 100 тонн в час, в особенности, если чередовать способ транспортировки горизонтальный с вертикальным. Продукт при транспортировке остается в целостности и сохранности.
Ячмень перемешивается по трубам под сильным давлением и действием разрежения, если использовать пневматические транспортные устройства. Разноуровневые радиальные вентиляторы создают поршневыми воздуходувками или компрессорными установками, поток воздуха. Если нужно транспортировать материал из различных мест в одно используется разрежение. А если требуется транспортировать все в одно место лучше использовать избыточное давление. Если применять обе системы, то это даст намного больше возможностей. Пневматический способ увеличивает энергетический расход в десятки раз, в отличии от механического способа транспортировки. А также есть опасность нарушение целостности начального продукта из-за большой скорости, при которой подается воздух при пневматическом способе транспортировки, и острые колена и отводы могут этому поспособствовать.
Начальное очищение.
Очищение начального продукта нужно для правильного хранения

. Оно подразумевает под собой распределение по таким показателям как размер, а так же удаление всякого рода примесей и грязевых отложений. Возможны примеси в виде камней, песка, кусочки металла, земли, сорных трав, соломы и несоответствующих нормам зерен. Вне нормы считаются испорченные коррозией, слишком мелкие зерна и зерна других растений.
Продукт очищается на начальном этапе следующим образом:
Для этого используется магнитные и воздушно-ситовые сепараторы, на которых устраняются большие и маленькие несоответствия нормам все вышеперечисленные.
Хранение очищенного продукта.
Чтобы качество продукта не изменилось, засыпать на хранения его следует при таких показателях, как малая влажность и низкая температура. Оставаться до полугода в хорошем качестве ячмень может с показателями температуры не выше 15 градусов и при влажности не более 20%.
Аэрирования продукта требуется, если слой ячменя слишком высокий. Искусственное подсушивание поможет убрать слишком большую влажность, если ячмень собирается храниться долго. Температура должна быть низкая. Взаимосвязь такая, чем выше влажность, чем ниже температура, и тогда сохраниться нормальная всхожесть температуры воздуха для подсушивания. Не выше 60 градусов.
Влажность не должна подниматься выше 70%, иначе ячмень начинает самосогреваться и понадобится проветривание.
Самым важным показателем, о котором нужно заботиться, при хранении ячменя является сохранность жизнеспособности и связанной с этим прорастаемости зерна. Физиологические свойства зерна сохраняться, если температура будет низкой, а влажность небольшой. Причем оба показателя взаимосвязаны, и если один из них чрезвычайно низок, то другой уже не будет иметь значение. Таким образом, при низкой температуре, влажность может быть завышена, а при низкой влажности, может подняться температура, на сохранность зерна это не повлияет.
Второе очищение и отсортировка
В том виде, в котором ячмень прибывает на завод, он ни в коем случае не может храниться. Если не удалить примеси и другие загрязнения при хранении ячмень полностью сгниет.
Существует первичное и вторичное очищение продукта.
Сразу же по прибытию продукта на завод, он подвергается первичному очищению. Удаляется огромное количество несоответствующих норме веществ, грязи, камней, пыли, соломы и так далее. Поставщик тоже может сделать такую очистку перед отправкой продукта.
Перед переработкой ячменя в солод, проходит вторичное очищение. В этот раз от продукта отделяется зерна, которые считаются не кондицией, а также зерна других растений.
Также во время вторичного очищения ячмень разделяют три сорта ячменя. Из первого и второго делают солод, а третий идет на корм скоту.
При очистке и сортировке зерна используют следующее оборудование:
1.Аспирационно-зерновые сепараторы.
2. Магнитные сепараторы.
3. Сортировочные машины.
4. Триеры.
5. Воздушно-ситовые и другие.
Промыв продукта и его отмачивание
Девять цилиндровых чанов вместимостью 350 тонн являются емкостью одновременно для промывки, отмачивания и дезинфекции продукта. В этих чанах есть система подачи и сливы воды, подача сжатого воздуха и удаления углекислого газа из зерна